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1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
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污泥压滤机工作流程：

洗砂机取出的粗砂直接进入脱水污泥压滤机的筛面，由筛机和振动电机带动，并结合筛网设计的负倾爬结构 机器中，将物料过筛。 表面的高频振动形成过滤层并脱水，从而实现了粗砂的脱水功能。 洗砂机溢出的洗砂废水进入设备的清洗槽，通过底部真空高压泵泵入旋风分离机。 旋风分离器通过高速离心力和额定进料压力进行浓缩，将细砂和洗砂废水用水分离，然后将浓度提高到60-70%的细砂排入振动脱水的表面。 筛网通过沉淀喷嘴。 在高频振动电动机的驱动下，实现了细砂粒的脱水回收，废水，泥浆，粉末等杂质通过旋风分离器溢流口排入回水罐。
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真空带式压滤机工作原理

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流 入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计长，从而达到重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼 污泥压滤机 顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
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