单隔膜泵使用注意事项
气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上（圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接），并用螺栓压紧。气动泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作（导致泵不能工作的主要原因）。气动泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa，超出此范围可
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单
隔膜泵使用注意事项
气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上（圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接），并用螺栓压紧。气动泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作（导致泵不能工作的主要原因）。气动泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa，超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件，一般情况下使用时间超过六个月建议更换，以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道，使泵停止工作。更换膜片时，注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意：如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下，工作完毕后应及时排出泵内存余介质，并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔（可在泵的工作状态下进行），以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连，使泵不能正常抽液。6、在有危害性、腐蚀性的物料处置中，气动隔膜泵可将物料与外界完整离隔。
气动隔膜泵复合技术的玩美结合
纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如：
1、离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。
2、射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。
3、水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。
4、离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。
5、诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。
6、双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。
7、长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。
8、气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。
9、短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。
10、下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题(见图4)。
11、把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。
12、把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。
13、糊状填料密封，这种密封美国赤士顿公司首先使用，并在我国销售，它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注设枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。气动泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作（导致泵不能工作的主要原因）。
14、渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高校率。
电动隔膜泵选型
电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
如果按其所配执行机构使用的动力，电动隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。经营的产品有ARO气动隔膜泵、ARO气动燃油输送泵、ARO柱塞泵、ARO涂胶系统、ARO润滑系统、IR固定式（喷油、无油、变频）空气压缩机、IR后处理净化设备、IR电动、气动工具等。
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