磁力泵几点使用注意事项磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。 (一)因磁
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磁力泵几点使用注意事项
磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
电动抽油泵维修保养方法
电动抽油泵维修保养方法如下：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、电动抽油泵经常检查维修，电动抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检电动抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4、电动抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
导致轴承故障的原因有哪些
导致轴承故障的原因很多，常见的包括：
a. 不适当的机械载荷（如过载，径向不对中，轴向推力，皮带张力问题）
b. 过度的震动和冲击
c. 运行
d. 轴电流
e. 过热（导致润滑损失）
f. 潮湿或进入液体
g. 污染物（粉尘或污垢）
那么该如何应对呢？集合我们的维修经验为大家总结出以下几点；
a. 在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行
b. 对于有轴电流的场合，增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电机
c. 对伺服电机进行预防性维护
伺服电机轴承
一般定期维修虽然能规避意外故障发生的风险，但并不是的办法因为轴承磨损的情况不相同。当伺服电机轴承故障或使用寿命到期时，应及
