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其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是为关键的因素，其
炭素厂脱硫除尘器订制
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是为关键的因素，其次就是喷头安装的合理布局。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。
我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，终研制开发了DSP型系列雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。喷淋空塔设计参数：工艺气体线速V：0.8～1.2m/s；液气比值：10L/Nm3；有效的气液接触时间:10～15S。性能良好的滤料，除具有过滤效果好、容尘量大，透气性好、过滤阻力小以外，还应损、耐腐蚀、耐高温、抗皱折性好，使用寿命长、成本低、吸湿性小，容易清除吸附的粉尘。故雾化喷头能较好的满足在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时间短的传质三要素。
从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。
2、喷嘴分布效果差。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。喷嘴喷淋范围都是集中在塔填料一侧，同时，部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、气体夹带液体雾滴在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不下。
活性炭吸附塔安装细节,不容忽视
空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。对于单塔配置的企业，可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段，上两段填料保持不动。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；
（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。
（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，需要通蒸汽加温而延误开车。
脱硫脱硝设备出现结垢问题时有发生，主要是我们缺乏日常的保养工作，所以导致了产品受到了一定的影响和损坏，因此当我们在处理这一问题的时候，我们完全可以根据下述介绍，来做好结垢的清洗工作，那么接下来我们就简单的了解下吧。
1. 清洗底部污垢 首先针对脱硫脱硝设备底部的污垢进行清洗！将清洗剂加入到底部的循环液中，利用底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证疏水管底部不被埋在垢层中！底部垢的清洗采用三步。
2. 旋分器管底部疏水管的清洗疏通 脱硫脱硝设备底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构（确保执行每只旋分器管的清洗工作），牵引柔性聚喷淋管行进，围绕一圈，使清洗机构对应的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。若不采取措施控制有害物质，它们就会散发到生产环境中去，恶化空气质量，危害身心健康，甚至会导致工人职业病的发生。
脱硫脱硝设备的环保安全性是重中之重，随着对于环保意识的增，我们在生产设备的时候，已经逐步趋向于安全无污染的方向发展，同时为了保证设备的质量以及稳定运行，我们也需要对设备进行严密的清洗工作，防止污垢的产生。
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