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施工要求
电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆l炸，还涉及其他安全问题。成氧化膜后，存在着电化学机制，高温液体介质腐蚀，机理取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀高温固体介质腐蚀高温腐蚀涉及的范围很广。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电l击，引起燃烧和爆l
fvc防腐涂料
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施工要求
电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆l炸，还涉及其他安全问题。成氧化膜后，存在着电化学机制，高温液体介质腐蚀，机理取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀高温固体介质腐蚀高温腐蚀涉及的范围很广。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电l击，引起燃烧和爆l炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。
环保趋势
环保型涂料树脂的改性与替代
在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。ZS-711无机聚合物涂层不仅有极强的防腐蚀性能，而且、抗冲击，可用于桥梁、管道、电力及通讯塔架、车厢、集装箱、交通设施、矿山设备等。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致ai物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
防腐涂料的特性
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。涂层具有卓1越的耐候性，抗老化、抗辐射、、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。防腐涂料施工过程及作业安全注意事项安全措施皮肤不慎接触油漆时，应尽量用肥皂和清水清洗，尽量少用溶剂擦洗，如油漆溅入眼内，立即用流动清水冲洗至少10分钟，然后送医院治l疗。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
防腐涂料
应用领域；
海洋环境：船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台、管道、灯塔等防腐。
工业环境：各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐，特别适用于输送原l油、成品油、天然1气的管道，以及水源引水系统，污水 处理系统和油田水系统的管道和设备的防腐。
土壤环境：埋地管道、设备的防腐。
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