汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺
1.出风口模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。特别说明：本机在软件程序上设有抗干扰措施，开机时，由暂停状态转换为准备状态时或外界的干扰过大时，计算机可能自动复位，系统重新启动。
2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的
外壳模具设计
汽车出风口的注塑生产工艺
汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺
1.出风口模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。特别说明：本机在软件程序上设有抗干扰措施，开机时，由暂停状态转换为准备状态时或外界的干扰过大时，计算机可能自动复位，系统重新启动。
2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不额定大注射速度的10%或超过额定大注射速度的90%。
4.汽车出风口模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际大注射压力的85%。
5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
为什么电视机采用塑料模具外壳呢
为什么电视机采用塑料模具外壳呢？
一、成本原因：电视机外壳采用塑料的主要原因是出于对成本的考虑，塑料材质做外壳相比其他金属材质（如铝合金）的成本更低，因此一般的电视机厂家都会选择用塑料来做电视机的外壳。外壳模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。但其实也不仅仅是因为省钱。
二、散热问题：一般来说，非金属材质外壳都是使用ABS/PC塑料材质，具备低燃点耐高温的特点，即使电视机内部长时间高温，外壳也不易出现融化或者燃烧的情况，这对日常使用是很有帮助的。
三、信号问题：现如今的新款电视机多数都为智能电视，而智能电视大多数都支持WIFI接收，如果采用全金属后壳，那WIFI也就费了。原因是金属产生一种效应，叫做“静电屏蔽”。就是导体的外壳对它的内部起到“保护”作用，使它的内部不受外部电场的影响，这种现象称为静电屏蔽。因此为了保证wifi信号的强度，几乎所有的智能电视都采用塑料材质。
外壳模具的区别以及如何检验外形尺寸
外壳模具的区别以及如何检验外形尺寸？
1.上下边框对角线差的小于1.5mm。但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。
2.与底座之间的平行度小于1mm。检测点是基座的上表面和顶架的下表面，它们是彼此的参照点。它也可以通过测量六面对角线的长度来检测，这种差不能超过2.5mm。如果有中间隔板，则顶部框架与底座之间的平行度可放宽为1.5mm，中间隔板与顶部框架或底座之间的平行度小于1mm。
3.柱不变形，各柱与上、下框架两端及框架相邻平面的平行度小于0.5mm。
4.金属板柜不允许肉眼看到倾斜或局部倾斜、扭曲现象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。试验时以底座的上表面为基准，以柱的上端为测量点。
5.对于支撑箱体的滑块，由同一层的左右滑块组成的工作面相对于底面的平行度为1mm，加载后相邻两个面板之间的间隙差的不得超过0.6mm。
外壳模具在拉伸过程中的注意事项
外壳模具在拉伸过程中的注意事项
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。日常对注塑模具的保养也很关键
开发一套注塑模具不是一件简略的事儿，除了要付出不菲的加工费用，还要投入很多的时刻去交流，所以对注塑模具的保护就显的尤为重要。
2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
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