奖罚制度
奖罚制度对于员工来说，有一定的努力目标。一种精神的刺激。这样子可以保证部分有上进心的员工会比较突出。从而方便你提升某些职位的人员。还可以让员工有一定的责任感和荣誉感。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。可以更好的便于工厂的管理。就应该奖罚分明。这样管理才会有声有色。要让员工知道，做对了就是会得到奖励，做错了就会惩罚。那样人就
苏州真空镀膜加工厂
奖罚制度
奖罚制度对于员工来说，有一定的努力目标。一种精神的刺激。这样子可以保证部分有上进心的员工会比较突出。从而方便你提升某些职位的人员。还可以让员工有一定的责任感和荣誉感。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。可以更好的便于工厂的管理。就应该奖罚分明。这样管理才会有声有色。要让员工知道，做对了就是会得到奖励，做错了就会惩罚。那样人就会有对和错的判断能力。否则员工如同一盘散沙无法管理。所以根据工厂的实际情况必须制定一套合适的有效的奖罚制度。
首先是看的这个产品对象，它是平直表面还是小圆弧表面的产品？圆弧表面的小件产品在电镀加工时比较好做，一般条件的电镀加工厂家就可以做到基本上没有小点产生，良品率也比较高。而平直表面的产品才能检验这个电镀加工企业的水平能力了，在排除产品毛坯材质没有问题的情况下，平直表面产品表面电镀亮铬要做到没有点不是那么容易的。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。行业中，也只有少数电镀加工企业可以做得好。
在电镀过程中如何检查电镀问题
①外观检查。零件应无起泡、剥皮、手迹等，允许有轻微的水痕；除允许外不得有无镀层现象，允许有轻微的夹具接触点；钝化膜应为活跃的彩虹色，允许钝化膜有轻微的划伤，但不允许有脱落现象；外观检查一般应按标准样件进行，大零件应检查100％，小零件采取抽检。=pH值的影响镀液中的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。
②结合强度。镀层的结合强度，可用钢针或刀片在镀层上交叉划割，观察交叉处有无起皮、脱落现象来判定。
③气孔率。镀层气孔率一般可不进行检查。其检查方法如下：用滤纸湿透试验溶液，贴附在镀层表面，保持5min左右，滤纸上出现蓝色小点，说明镀层有气孔。如每平方厘米上不超过3个小点，则认为合格。
④厚度检查。镀层厚度可用千分尺、塞规、螺纹环规等检查，也可用点滴法检查。点滴法是用吸管吸取溶液，在测进行点滴，每滴溶液保持lmin用药棉擦去，再滴第二点，直到暴露基体金属为止，根据总的滴数计算镀层厚度。
简述真空镀膜加工与光学镀膜加工之间的区别
真空镀膜加工主要用于产品表面装饰镀，改变产品外观，光学镀膜加工目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。 两者之间概念上的区别：真空镀膜加工主要是指高真空条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面形成薄膜。真空电镀的应用领域真空电镀技术在装饰品方面的应用：随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。而光学镀膜加工是指光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。
原理的区别：真空镀膜加工是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术。光学镀膜是借助真空溅射的方式镀制薄膜，控制基板的入射光束反射率与透过率。
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