深孔枪钻是拥有的枪钻系统并由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，深孔枪钻使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。深孔枪钻在工作时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润
双轴数控深孔枪钻订制
深孔枪钻是拥有的枪钻系统并由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，深孔枪钻使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。深孔枪钻在工作时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。
深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。
深孔枪钻的工作原理是什么？
随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便的加工。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。深孔枪钻是应用于制造业,因此得名枪钻。枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。
原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。
解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。另外我们厂家所提供的深孔枪钻油适于切削铝及铝合金、镁及镁合金、红铜、黄铜及青铜。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。
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