淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。
在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能。因此，只要球磨机的研
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。
在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能。因此，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。
至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是通过减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。现有质量好的陶瓷研磨体，保证破损率≤5‰已经没有问题了，关键是你要选对供货商。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右就可以恢复到原有的台时产量上。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“、、高回报”的特点，虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验，但国内的大型水泥集团开始了自己的大磨试用。有的公司，甚至在短期试用后即开始了推广，而且取得了不错的业绩。
所谓“”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大；密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。所谓“”，也是说风险很小，即使失败了，也不过是两次清仓装球的成本；所谓“高回报”，就目前使用效果好的来讲，只换研磨仓的可节电3～5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6～7kWh/t水泥，其节电效益非常明显。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
淄博启新材料股份有限公司是致力于固液分离领域及原料处理技术的研究及相关设备制造的高新技术型企业。使企业产品保持前沿的优势地位, 面向市场提供高效实用的产品, 以满足各行业各类型客户对产品和服务方面的不同需求为目标, 向国内外的选矿、冶金、石油、化工等领域提供高科技的过滤产品。实际上，在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体重量的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。具有节能降耗, 清洁环保优势, 产品广泛应用于选矿、冶金、煤炭、材料、食品、饲料、环保、造纸、酿造等行业物料的固液分离及水处理方面。
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水泥粉磨无球化的目的与必要性
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高，目前多数将电耗高的原因归结为：“在球磨机粉磨系统中，对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的，其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞，做了不少无用功，原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。有的供货商，破损率降不下来，不是从产品本身找原因，而是强词夺理的说什么“水泥是干磨，没有水膜缓冲”，谁家的水泥是湿磨的。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更适合水泥性能的要求，准确点说，是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨，所以联合粉磨系统才有了今天的地位。既然是它更适合，就不该说它是落后的，那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题，谈不上“做了不少无用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。甚至有个案显示，在供货商吹嘘和保证之后，实际使用一周的破损率，竟然达到50%左右。
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