化工厂防腐怎么做？哪种防腐漆适合化工厂的防腐？
在现代工业中， 重度腐蚀现象非常严重，例如海洋、石油、污水等生产输送过程中的设备腐蚀。苛刻的生产环境使得设备必须具有很强的防腐性能，因此重防腐材料应运而生。相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
化工厂是在化工行业工作的工厂。由于许多原料、成品或由化工厂生产的半成
钢构防火漆
化工厂防腐怎么做？哪种防腐漆适合化工厂的防腐？
在现代工业中， 重度腐蚀现象非常严重，例如海洋、石油、污水等生产输送过程中的设备腐蚀。苛刻的生产环境使得设备必须具有很强的防腐性能，因此重防腐材料应运而生。相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
化工厂是在化工行业工作的工厂。由于许多原料、成品或由化工厂生产的半成品具有腐蚀性，容器和管道容易被化学材料或产品腐蚀和损坏。如果防腐措施不到位，会出现'跑、冒、滴、漏'等现象，对周围环境造成污染。因此，化工厂的防腐是非常重要的！
工程师提醒您：化工厂防腐漆可选用喷涂聚脲
防腐漆。聚脲防腐涂料具有良好的防渗、性、良好的附着力，涂层不剥离、不脱落，特别是地面，涂层能经受叉车长期滚动、以及地面的腐蚀、强耐酸碱、耐化学溶剂等。
化工厂防腐通常包括化工厂车间、化工厂水箱、化工厂管道等主要领域。 化工设备或管道在防腐前应进行除锈处理。 喷砂除锈在化工设备或管道腐蚀中是一种常用的清理方法，这种方法不仅可以清除设备或锈层、钢管表面的旧油漆层等杂物，而且还可以使钢管表面形成均匀的小麻点，增加防腐涂料与金属管道之间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命。
调和漆和磁漆的区别有哪些
调和漆和磁漆的区别有哪些
来源上的区别
调和漆是人们使用广泛的品种，它的名称源于早期油漆工作对油漆的自行调配。因为那时使用的油漆大多是油漆工人用干性油加入颜料或色浆以及溶剂等现场调制而成的，所以就将这种调制而成的色漆叫做调和漆，现在的调和漆虽然都是油漆厂制成的，拿来就能用的成品，但调和漆这个名称却习惯自然地沿用了下来。
开始出现的调和漆是用纯油作为漆料的，以后为了改进它的性能，加入了一部分天然树脂或松香酯作为成膜物质。考虑到这两类产品的区别，前者叫做油漆调和漆，后者叫做磁性调和漆。如果加入的树脂与干性油的比例在13以上叫做磁漆了，磁漆所含的树脂多于调和漆，其光亮如瓷，所以就叫做瓷漆了。
调和漆和磁漆的区别有哪些？
组成上的区别
磁漆和调和漆的主要区别应该在所用的基料上。调和漆一般是指以松香改性树脂为漆基的油漆，也有使用冷拼法，用松香改性树脂与一般长油度树脂合用制漆的。松香改性的树脂制漆，涂膜快干，增加了硬度和附着力，但降低了耐候性，易黄变。
调和漆，是以干性油或干性油加改性松香、石油树脂等，以很多的体质颜料（如立德粉等）制成的低档次油漆（色泽不纯正）。
磁漆，又叫面漆，是以树脂、或改性其它合成树脂等，以主要着色颜料加少量体质颜料制成的油漆（色泽很纯正）。
性能上的区别
磁漆相比调和漆其漆膜硬度高、遮盖力好，耐候性等综合技术性能比较优异。
由于各种原因，水性
工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。小编为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。
一、缩皱
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中常见。
成因：
不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
二、隆起
隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。
1、底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。
2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
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