热网加热器
固定管板式汽-水换热器结构简单，造价低。热网加热器因为选用波节管或螺纹管，更改了流体力学的流动性情况，促使流体力学对壁厚有极强的侵蚀功效。但蒸汽和被加热水之间温差较大时，由于管壳、管子膨胀性不同，热应力大，会引起管子弯曲或造成管束与管板、管板与管壳之间开裂，导致管束泄漏；此外，管间污垢较难清理，可能发生堵塞。这种型式的汽水换热器只适用于温差较小、压力较低、结垢
卧式尖峰加热器型号
热网加热器
固定管板式汽-水换热器结构简单，造价低。热网加热器因为选用波节管或螺纹管，更改了流体力学的流动性情况，促使流体力学对壁厚有极强的侵蚀功效。但蒸汽和被加热水之间温差较大时，由于管壳、管子膨胀性不同，热应力大，会引起管子弯曲或造成管束与管板、管板与管壳之间开裂，导致管束泄漏；此外，管间污垢较难清理，可能发生堵塞。这种型式的汽水换热器只适用于温差较小、压力较低、结垢不严重的场合。
为解决外壳和管束热膨胀不一致的缺点，常需在壳体中部加波形膨胀节，以达到热补偿的目的，图1(b)所示为带膨胀节的壳管式汽-水换热器。
此外，换热器的换热管采用波节管或螺纹管。[1]图2板式换热器换热板片的结构型式有很多种，板片的形状既要有利于增强传热，又要使板片的钢性好。波节管或螺纹管都是传热元件，由它制成的换热器，在流体流速不高、流体阻力不大的情况下改变流体的流动状态形成强烈的湍流，大大提高了管内外放热系数；尤其在汽水换热时，冷凝水沿槽沟流下从而降低了换热管外侧水膜的厚度，这同样提高了管内外放热系数。使得换热器的总传热系数大大提高。经测试，汽一水换热时总传热系数可达到：4500～6000W/(m·℃)。总传热系数高，单位体积传热面积大，因此占地面积大大减小。
喷射式汽-水换热器
（1-外壳；2-喷嘴；3-泄水栓；4-网盖；5-填料水）为喷射式汽-水换热器。为了强化传热，通常在前水室、后水室中间加隔板，使水由单流程变成多流程，流程通常取偶数，这样进出水口在同一侧，便于管道布置。喷射式汽-水换热器可以减少蒸汽直接通入水中产生的振动和噪声。蒸汽通过喷管壁上的倾斜小孔射出，形成许多蒸汽细流，并和水迅速均匀地混合。在混合过程中，蒸汽多余的势能和动能用来引射水做功，从而消耗了产生振动和噪声的那部分能量。蒸汽与水正常混合时，要求蒸汽压力至少应比换热器入口水压高0.1MPa以上。喷射式汽一水换热器体积小，制造简单，安装方便，调节灵敏，换热温差大，运行平稳。但换热量不大，一般只用在热水供应和小型热水供暖系统上。用于供暖系统时，多安装在循环水泵的出水侧
介绍
电厂的热化指数是l的，除开设定用主蒸汽降温缓解压力后供汽的尖峰加热器外，有时候供热系统中还设定尖峰锅炉和蒸汽蓄热器等调峰机器设备来考虑尖峰耗热量的必须。加热用蒸汽的压力较高者为尖峰加热器，在供热期的少数时间内，当基本加热器的出口水温不能满足需要时投入，以进一步提高水温。安置在电厂内的尖峰锅炉是在尖峰耗热量期用于将基础加热器的出入口温度进一步提高到热网设计方案的供电溫度。蒸汽蓄热器可对转变的蒸汽负载开展輔助调整，可确保尖峰时蒸汽供热系统和机器设备的可靠性和合理性。
水-火管组合式热水锅炉
水-火管组合式热水锅炉，通常采用从双下侧下联箱分别进水的方式。本产品品种方式有效，型号规格齐备，采用便捷，也可以依据详细情况开展的设计方案。同样也在各下联箱进水管上安装阀门以调节水量。由于这种锅炉的出力不大，由于锅筒内水流缓慢，容易出现冷热水分层现象，甚至会由于热应力作用而使管栅板漏水，所以锅炉的进、出口水温不宜大于50℃，这种锅炉适宜于供水温度不高(110—130℃以下)和热负荷不大的情况。 [1]
管架式锅炉
强制循环管架(直流)式热水锅炉只由钢管和联箱构成受热面，所以机构紧凑、重量轻、节省材料。供热调节是在满足用户热负荷要求的前提下，努力降低能源消耗和减小投资的重要方式。但它的水容量较小，水循环系统多是串联式布置。这种锅炉采用层燃方式时，由于火床面积大，炉膛的余热也大，突然停电而停泵时，由于漏风仍可供20%左右的热负荷，炉内水温会急剧上升，从而产生局部汽化和汽水撞击事故。
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