防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚
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防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。
在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。
关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。
一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。
防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。
尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。
从访谈中了解到，90%以上的操作人员在操作过程中没有按照要求操作，导致了事故的发生。在这里，我们也将列出一些的坏习惯，以便给每个人敲响警钟。1.印版安装的习惯性操作(橡皮布安装):一般来说，轮转印刷机中有许多印版，操作人员习惯于同时挂两组或多组印版，以节省时间，提高工作效率。同时，单张纸胶印机也有这种现象。为了加快进度，临时布局后，师傅也来帮忙，一个人按下版本，一个人按下开关。安全隐患，如果两个或两个以上的人同时操作，他们的注意力稍不集中，他们的手会打滑或发生意外的机器故障，很容易涉及到他们的手指并造成人身伤害。预防措施:(1)印版安装工作可由一人完成，用手轻轻握住印版的尾端和衬垫，以确保版面不被刮伤，衬垫平整；(2)印版安装过程中，如果出现错误或“电源连接”，应立即松开手，不要握住印版。因为它是准时的，所以不会造成太多损失。如果你拿着它，它会引起其他事故。(3)不同的模型是不同的。如果你真的需要用手推印版，你可以在版面上擦一些滑石粉来防止意外。
油墨的PH值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保证印量的主要操作步骤。
水性油墨的PH值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，PH值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加5ml的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨损耗大，干燥程度减慢，黏度太低色彩发生变化，网点扩大而导致产量下降。
印刷层次版与满版时，水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时，机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时，水性油墨黏度低一些，而印速低速时油墨的黏度就高些。 次数用完API KEY 超过次数限制
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