不锈钢丸的制作不同于一般的铸钢丸，因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的，一旦氧化，很难用其他方法将其表面的氧化皮去除。所以，在制作时，要求去除造成不锈钢丸氧化的因素。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求，所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。
不锈钢丸的制作原理，不锈钢在液态下属于易氧化的合金，虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。制作不锈钢丸有几种方法可以采用，现在常见到
304不锈钢喷丸图片
不锈钢丸的制作不同于一般的铸钢丸，因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的，一旦氧化，很难用其他方法将其表面的氧化皮去除。所以，在制作时，要求去除造成不锈钢丸氧化的因素。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求，所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。
不锈钢丸的制作原理，不锈钢在液态下属于易氧化的合金，虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。制作不锈钢丸有几种方法可以采用，现在常见到的是切丝不锈钢丸，它是采用切丝机，对一定直径的不锈钢丝进行剪切，从而获得直径与长度一致的不锈钢丸切丝丸。不锈钢切丝丸各地都有人在生产，产量也相当大。
另一种是采用雾化法生产不锈钢丸，雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴喷出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，形成不锈钢丸。
考虑到氧化因素，一般采用惰性气体作为雾化介质，在雾化过程中，还要对雾化环境进行保护，使其在无氧或少氧的环境中进行。等过了金属氧化的关，其它的过程与制作铸钢丸是相差不多的。
不锈钢丸在进行操作时其硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益。
不锈钢丸是目前比较好且较理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈，钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的能力。
不锈钢丸处理金属工件表面具有清理速度快的特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。
钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。钢丸是一类很理想的磨料产品，在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。
钢丸有很多的分类，根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类，不同硬度的钢丸有不同的用途。钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比较硬的金属可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好使用寿命是铸铁丸的几倍应用范围广泛。
铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类钢丸的硬度高，制冷很脆，非常容易破碎寿命短应用不是很广泛主要用于要求喷丸强度很高的地方。
高铬不锈钢丸产品本身具有很好的使用性能，其中比较突出的一个特点就是其的结构设计非常紧凑合理。在应用的过程中，能够满足不同场合的使用要求。对于用户而言，高铬不锈钢丸产品属于一款非常好用的产品，不过，有时也会出现一些问题，影响到其的使用效果。
比如非常容易遇到的一个问题就是高铬不锈钢丸外表粗糙，那么，为什么会出现这样的问题呢？针对这个问题，我们进行行了总结，现将主要缘由分享给大家，希望能够帮助到大家。以下为主要内容：
实际上，一共有四个方面的原因会引起这个问题。
一个原因就是所使用的研磨盘的沟槽太浅，或者是深浅纷歧，这样的话，当高铬不锈钢丸在深沟槽内进行研磨的时候，由于所受到的压力太小，从而出现了滑动的问题，因此就造成了研伤，终导致其表面比较粗糙。
二个原因就是在加工高铬不锈钢丸的时候，所花费的时间太少，还没有达到具体的标准，而且加工量太少，所以，也会造成其表面粗糙。
三个原因就是所使用的研磨盘的沟槽内部藏有铁屑或者是其他异物等，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。
四个原因，就是高铬不锈钢丸在进行研磨的时候，所添加的磨料颗粒太大，而且量过多，因此导致其表面过于粗糙。
总之，以上就是可能会引起高铬不锈钢丸表面粗糙的主要原因，希望通过这次的介绍，大家对于这方面的知识有了的了解和认识，在今后工作中，能够尽量避免这样的问题。
想必关于不锈钢丸的内容应该不用我们在重复了，但是要是你想要确保不锈钢丸的性能不受影响的话，那自然我们还是应该要做些什么的。简单来说就是要看看不锈钢丸的自身性能怎么样，然后在针对一些比较薄弱的地方进行加强，这就是我们要做的。
 企业名片
|
襄阳鸿煜金属科技有限公司
杨官明(True) / |
|
联系地址：中国· 湖北省· 襄樊市·湖北襄阳市高新区（邮编:441000） 联系电话：0710-3084868 手机：13908679911
联系传真：0710-3084866
电子邮箱：1021032329@qq.com 联系QQ：1021032329
|
