广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。
④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
液态发泡硅胶由液态AB双组份加成型硅胶由重量1:1混合后，发泡而成的一种低密度硅胶泡棉。AB胶混合后可操作时间一般在3-10分钟，之后就会自行固话。广州天沅硅胶机械科技有限公司设计出一款液态硅胶发泡的 机器，可满足液态硅胶发泡的使用特性。
机器4大特点：
1，连续供料液态发泡硅胶一般要做成各种卷材，需要在压延机或者流延机上连续不间断生产，要求机器连续供料。广州天沅的液态硅胶发泡机采用两组定量缸，可以实现稳定的连续供料
2，动态混合螺杆液态发泡硅胶对混合均匀性要求非常高。液态硅胶发泡机使用天沅新研发的动态混合螺杆，液态发泡硅胶经过螺杆混合后，混合均匀性好，发泡直径一致性好。
3，操作快捷，出胶速度快整机操作简单，开机30秒内就可以出料。
4，快捷清洗系统机器可搭配清洗系统，停机后，开启清洗系统，20分钟内机器自动清洗完成。
生产有色硅胶产品时，可以添加0.3%到0.4%的色料计量。通过更换色料给料泵的方法便可简单、迅速、干净的换色。材料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。
双组份的硅橡胶混合后在模具温度约200摄氏度时聚合，从而使极短的周期循环时间成为可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在环境温度负50到正200摄氏度时永远保持均匀的机械性能，所以液态硅橡胶制成的产品越来越多的供应用在各工业部门。
近 年来随着硅胶市场的高速发展，硅胶产品在日常生活中随处可见，如婴儿用品，用品，等！都需要用上液态硅胶注塑机来生产，那大家是不是想知道，像这样的机器需要多少钱呢？怎么去选择好的液态硅胶注塑机呢？下面由天沅硅胶哥来给大家介绍好的液态硅胶注塑机
1：液态硅胶注塑机分为立式和卧式，可根据产品的结构特点也选择更有利于生产的机器，
2:液态硅胶注塑机是由送料机将材料通过机器注射到模具硫化成型，可加色浆泵注入不同的颜色，生产出各种颜色的产品！
3：液态硅胶注塑机可实现全自动脱模生产，无需人工操作，为生产带来更高的效率！
4：液态硅胶注塑机用的是祠服电机，只要用4-5度多，为生产节省了更多的成本！
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