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RCO催化燃烧废气处理设备的应用范围:1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。2.适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农业、制鞋等行业有机废气的净化。催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘和防火系统，然后进入换热器，然后送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，在催化床的作用下，将有机废气分解成
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RCO催化燃烧废气处理设备的应用范围:
1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。
2.适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农业、制鞋等行业有机废气的净化。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘和防火系统，然后进入换热器，然后送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，在催化床的作用下，将有机废气分解成二氧化碳和水，然后进入热交换器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升至反应温度。催化燃烧废气处理设备的性能特点；
操作简单，设备工作时可实现自动控制，安全可靠。设备启动时，只需15-30分钟即可将温度升至起燃温度，能耗低。
有机物质在高温下分解成无害的无机物质如CO2和H2O，可保证生产尾气的无害化处理，车间周围无异味。根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法可分为直接燃烧法、催化燃烧法、再生燃烧法和再生催化燃烧法。
直接燃烧法:加入辅助燃料，与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟，污染物去除效率可控，在一定温度条件下完全焚烧，适用于中高浓度有机废气的焚烧处理。不适合低浓度、大风量的废气处理(如果低浓度、大风量的生产尾气保持燃烧温度在800℃以上，能耗会更高，运行成本会更高)。
催化燃烧法:处理低浓度废气时，只需保持300-400℃的催化燃烧温度，燃料消耗少。也正是由于沥青废气的粘附性和浓度波动，这种方法的推广和使用受到了一定的限制:催化剂的粘附和堵塞以及高温会导致催化剂的高温失效，导致运行成本不可控和运行稳定性差。
容烧，会有极高的安全风险。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构，一般工艺流程和设备流程为:气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。预处理系统设计采用多级喷淋洗涤或更别的除尘设备(建议采用机械除尘)；对于废气净化工艺，如果风量大或浓度高，可以考虑浓度，采用催化热力燃烧工艺设备。如果浓度低，空气量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特别注意的是，喷漆行业产生的废气不得带光催化氧化、低温等离子等带电设备，不建议采用生物净化工艺。个原因是废气成分稳定且难以处理，第二个原因是容易造成设备堵塞。4.涂装废气处理的特点和优势催化热燃烧法是涂装行业中针对废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想，净化效果比较，没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量，就可以节省很多运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项目，从企业角度降低了企业环保设备的初始成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附和解吸在运行后期也更具成本效益，是催化热燃烧以外的涂装废气处理工艺的良好选择。
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