冲孔网产品在喷涂中的步骤介绍
目前冲孔网产品广泛应用于装修行业，主要用途为装饰材料，但是产品大多是金属材质，大多数金属材质的产品随着使用年限的增加，或多或少都会出现被腐蚀的情况，那么我们该如何防止产品的腐蚀情况呢？
现在应用 多的方法就是静电粉末喷涂了，产品在进行喷涂加工的时候,对于其外观的工艺技术主要是采用多层喷涂手法。
因为这类工艺手段相对来说会比较稳定，而且在外观质量
冷轧冲孔网
冲孔网产品在喷涂中的步骤介绍
目前冲孔网产品广泛应用于装修行业，主要用途为装饰材料，但是产品大多是金属材质，大多数金属材质的产品随着使用年限的增加，或多或少都会出现被腐蚀的情况，那么我们该如何防止产品的腐蚀情况呢？
现在应用 多的方法就是静电粉末喷涂了，产品在进行喷涂加工的时候,对于其外观的工艺技术主要是采用多层喷涂手法。
因为这类工艺手段相对来说会比较稳定，而且在外观质量上更具有耐腐蚀性、耐候性、美观等特点，同时还能有效的延长使用的寿命，更好地发挥产品的作用。
多层喷涂工艺制作的主要步骤是行冲孔网的底漆涂层，其次再进行面漆涂层，然后是进行罩光漆涂层处理， 后是进行相应的产品外观固化效果处理。
1.冲针变钝、变圆。这种原因能够直接导致其产品出现毛刺现象。由于冲针本身不光滑的原因，因此在加工板材是会出现这种问题。冲压后的孔型也会显得很粗糙，在加上环境因素的原因，很容易使其表面形成毛刺状态。
2.冲头磨损。冲孔部位出现磨损时，也一定程度上能够对产品的表面造成一定的影响。由于冲头部位的质量要求很高。因此，如若其部位出现部分磨损，所冲压的部位势必也会造成一定的磨损。
3.模具间隙。上模与下模不是套模具，冲针与底模上的孔型间隙太大，这种问题就是生产当中的问题了。
4.使用环境。进行使用的过程当中，由于环境因素，也可导致其产品表面出现毛刺状况。一般而言，该状况只发生于金属污染相对严重的重工业区域。其污染的空气，包括溅落在表面的金属废料及液体，都有可能一定程度上导致其表面出现这种状况。特别是腐蚀性较强的酸性物质。 5.人为因素。人为的刮磨，包括丢弃在表面的废弃金属及石料等物体，都有可能导致其产品出现严重的毛刺现象。冲孔网商品选用玻璃棉、镀锌卷板、铝合金卷板、H钢立柱外表镀锌处理。而此种情况的发生。如果我们保养的好一点这种问题是不会发生的。
当产品出现毛刺问题之后， 好的办法就是通过强力压平机来对冲孔网进行压平，压平之后的产品就像刚生产出来的冲孔网一样的平整。
为了进步产量，进步出产效率，必须对产品出产工艺进行改进，知足出产需求。同时，攻牙加工是手工操纵的，工人的劳动强度大，出产效率低，并且攻牙的质量不不乱，这也是产量不不乱的重要根源。某家电零件的底板出产中需要多道工序才能完成成形加工，在出产工艺中，将不锈钢冲孔网翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔。铝板冲孔网的外表有一层细密的氧化膜，其目的是为了保护冲孔网不受到氧化的作用而贴上去的。
冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产量不不乱。它在液压机床上加工是 理想的，在冲床上也能完成冲孔翻边。该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。在出产过程中，零件的翻边孔质量差。11个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生，造成零件分歧格而且孔翻边后需要攻牙加工。当产品出现毛刺问题之后，好的办法就是通过强力压平机来对冲孔网进行压平，压平之后的产品就像刚生产出来的冲孔网一样的平整。当翻边孔不完整时，螺丝孔的牙也不完整。
不锈钢板冲孔材质：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13。
不锈钢板冲孔标准：304不锈钢板冲孔、303不锈钢板冲孔、301不锈钢板冲孔、310S不锈钢板冲孔、309S不锈钢板冲孔、316L不锈钢板冲孔、321不锈钢板冲孔等。
不锈钢板冲孔规格：0.4mm～80mm
材质：431、201、202、304、321、316L、309S、310S、405、410、420、420J2
高温板冲孔系列：材质有310S（0Cr25Ni20或1Cr25Ni20Si2）、309S(0Cr23Ni13或1Cr20Ni14Si2)、2205(S31803)双相不锈钢、253MA(S31805)耐热钢等，厚度0.4mm-60.0mm
化工板冲孔系列：材质有316L（00Cr17Ni12Mo2美标及00Cr17Ni14Mo2）、316Ti、321（1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni10Ti）、304L（00Cr18Ni9）、304(0Cr18Ni9)、304J1（304含铜料）、202（1Cr18Mn8Ni5N）、201（1Cr17Mn6Ni5N）等，厚度0.4mm-60.0mm
中厚板冲孔系列：规格3.0mm-30.0mm*1500/1800*2000*6000或6000以上。
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