双色注塑机模具的定义及名词解释
什么是双色模具？
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
立式双色注塑机
双色注塑机模具的定义及名词解释
什么是双色模具？
双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。
双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
传统式水平双色注塑机的结构受到转盘直径与承重的影响，在当下模具技术不断发展的今天，模具越来越复杂，重量不断增加， 此结构受到了很大的制约。
使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台双色注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。
其中双色注塑成型机又分两种类型，注塑螺杆平行式注塑机和注塑螺杆垂直式注塑机，平行式注塑螺杆是平行布置的，可以独立或同时动作，有两套独立作用的顶出机构，垂直式的注塑螺杆在一个平面内垂直布置，也可以独立或同时动作，但只有一套顶出机构。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。
3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。
4）能够利用较低的核心料以控制成本。
5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。
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