激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10,不需要使金属完全汽化。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105W/cm2之间。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
8000W大型激光切割
激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10,不需要使金属完全汽化。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105W/cm2之间。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
激光切割作为激光应用的重要领域,广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状、广泛的材料适应性等优点。数据显示,从2008-2014年我国激光切割设备市场规模保持稳步的增长。
早在2008年的时候我囯激光设备的市场规模就突破5.07亿元,然而发展的激光切割杋市场,在2012年的时候就实现了超过100增长。这也充分说明在国内制造业转型的过程中,激光切割加工技术有着广阔的应用前景。在20014年的时候,我国的激光切割设备市场规模就达到了12.35亿元,同比增长率为8%激光切割经过了几十年的发展,从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。
虽然激光切割在切割精度以及中厚板切割上较数控数控冲有优势,但是如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺),则只能采用数控冲床;应对激光切割的此局限性,因此激光冲复合机应运而生。随着技术的发展,光纤激光发生器逐步替代了CO2激光发生器。
数控冲床-光纤激光切割复合加工工艺克服了早期冲床与CO2激光切割组成的复合加工设备所有缺点,较原有的冲剪复合加工和多次定位单机加工工艺优势明显,得到迅速的推广应用。
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