以主轴套两端台阶孔在数控车床上加工为例。设计一个工艺套进行装夹，并合理的选择刀具等方法。使其在加工过程中不需要进行过多的校正调整，有效地减少辅助时间，提高生产效率，保证套筒形零件台阶孔的位置和尺寸精度要求。广州精密加工方案服务热线。
加工主轴套工艺过程如下：①粗车φ60-0.01 -0.02mm外圆，留0.2mm余量。②粗车φ35mm至尺
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以主轴套两端台阶孔在数控车床上加工为例。设计一个工艺套进行装夹，并合理的选择刀具等方法。使其在加工过程中不需要进行过多的校正调整，有效地减少辅助时间，提高生产效率，保证套筒形零件台阶孔的位置和尺寸精度要求。广州精密加工方案服务热线。
加工主轴套工艺过程如下：①粗车φ60-0.01 -0.02mm外圆，留0.2mm余量。②粗车φ35mm至尺寸，粗车φ40mm外圆，留0.3mm余量。③磨削外圆φ60-0.01 -0.02mm至尺寸。④精车两端台阶孔φ40mm至尺寸。该加工工序中的难点是如何保证精车时主轴套两端内台阶孔中心线与外圆基准中心线的跳动精度。要保证主轴套的跳动精度，装夹方法起着决定性作用。起初加工时用百分表进行校正，加工好一端后，再加工另一端。广州精密加工方案服务热线。
精车工艺孔时，要始终保持切削刃的锋利，才不容易产生让刀，不出现锥度，要做到这一点，就要保证在一二刀内完成精车。因此选如图5所示的硬质合金可转位车刀。主轴套的材料是铸铁，在加工时刀粒的材料应选择YG6X类硬质合金，并注意选择合适的刀具角度。广州精密加工方案服务热线。
在精加工两端台阶孔时，选择主偏角为91°～93°，副偏角为6°；取刃倾角λs为正值，切削刃锋利；前角γ0和后角α0均取6°，提高锋利程度的YG6X类硬质合金刀粒低速车削。使用刃口锋利的可转位硬质合金车刀刀片，采用小的刀尖圆弧。采用91°主偏角，因为接近90°主偏角的车孔刀具切削时产生的径向力，同时刀片刃口产生的轴向力，所以小切削振动（见图 5c）。广州精密加工方案服务热线。
而“确定性”（Deterministic）超精密加工机床和可控制刀具（如金刚石刀具）能以极的空间运动轨迹直接加工成型具有光学镜面效果的产品。具有这种性能的机床不仅使加工效率得到了极大提高，还可实现传统方法难以加工处理的金属基、光学晶体等材料及非球类复杂形面元件的超精密加工。广州精密加工方案服务热线。
超精密机床的高确定性取决于对影响精度性能的各环节因素的控制。这些控制常常要求达到当代科技的极限，如机床运动部件（导轨、主轴等）较高的运动精度和可控性（如摩擦、阻尼），机床坐标测量系统较高的分辨率、测量精度和稳定性，运动伺服控制系统较高的动、静态加工轨迹跟踪和定位控制精度等。广州精密加工方案服务热线。
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