旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒 旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显着。10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。 工作原理
旋流除砂器厂家
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显着。10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
工作原理
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
液体损失过大的解决方法
液体损失过大。
产生原因：
A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。
B.喷嘴太大。
C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。
解决方法：
A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。
B.降低喷嘴尺寸。
C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。
除砂旋流器喷嘴不出液,可能情况是喷嘴堵塞或入口压力过高
除砂旋流器喷嘴不出液，可能情况是喷嘴堵塞或入口压力过高。
产生原因：泥浆太脏，固控设备工作不连续;除砂旋流器内泥浆干结;振动筛筛布或振动筛旁通;泵速过快;叶轮尺寸过大;节流阀位置错误。
解决办法：关掉设备，疏通喷嘴堵塞物，拆开上部法兰除掉堵塞物。检查振动筛筛布，调大喷嘴，循环时启动设备。如果柴油机驱动，降低泵速，减小叶轮尺寸，调节阀开启度。
人士都知道，除砂器是除砂旋流器与泥浆振动筛的组合体。该设备的主体结构采用上下两块布置，旋流器布置于上部，下部小振动筛为圆振型振动筛，激振器由一台激振电机驱动，使整个筛箱保持整体向前的圆型轨迹振动。
提高除砂清洁器工作效率应满足的条件
要达到除砂清洁器的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸入。伞状流损耗的钻井液与排出固体颗粒的表面积成正比。其清除的而对内壁和底流口的磨损轻。空调冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却水系统。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高。但不能以其密度来衡量到除砂清洁器清除固体的效率。应从单位时间内清除固体的重量来评价。
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