分丝辊
化纤纺丝生产过程中,采用一步法生产工艺时,大多采用多头纺丝,分丝辊上设有多组线槽,将多头纺的丝束有效分开,并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态,为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同,内可能生产不同型号、不同批次的纺丝,每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同,因此需要相应的分丝辊进行配套的。现有技术采用人
不锈钢分丝辊公司
分丝辊
化纤纺丝生产过程中,采用一步法生产工艺时,大多采用多头纺丝,分丝辊上设有多组线槽,将多头纺的丝束有效分开,并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态,为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同,内可能生产不同型号、不同批次的纺丝,每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同,因此需要相应的分丝辊进行配套的。现有技术采用人工对分丝辊进行拆卸更换,这大大降低了生产效率。
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吸棉装置安装不准,笛口大小不当,负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺,造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当,对隔距产“生影响等等。因此,对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行,不能不研究相关机械结构和部件的影响,不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题,以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。
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辊压机堆焊层设计
对剪切应力1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度,可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度,就提高了挤压辊的抗1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度,应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。
接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————(1-2)
D——辊压机直径
γ——咬入角
按照这个方法可以大概估算疲劳深度,但误差非常大,实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算,0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话,那么,辊压机的剪切应力的深度是在10mm~15mm左右,正好是过渡层的深度,这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。
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