怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；Chip一byChip一totheTOp工件的硬度匕加工不锈铜的特性lsOM一奥氏体典蔓相不锈纲1．奥氏艘下锈铜（200系｝300系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放12％。进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用
STOCK总代理
怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；Chip一byChip一totheTOp工件的硬度匕加工不锈铜的特性lsOM一奥氏体典蔓相不锈纲1．奥氏艘下锈铜（200系｝300系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放12％。进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。烧结热缩机6KW一般型（3-16钨钢），烧结热缩机11KW双机一体冷却型（3-32高速钢钨钢通用）,并接受大量订制各式刀把。
立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。 当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间，刀夹端口部已磨损成锥形。怎样选购钨钢铣刀切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质。
C hip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 ．奥氏艘下锈铜（ 200 系｝ 300 系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 + % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）来提高耐腐触性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。迪用放跌刀，虽黄颐磨用勒圈：·腹合材料，碳素线维增强塑料，石墨，克维拉·高拐合金和不锈锢目g代记版。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！
2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。
4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。
5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )
（作者： 来源：）
