硅胶和金属的热粘接是指在金属表面涂上一层硅胶粘接剂，再在高温的情况下硅胶硫化和金属粘接在一起。有时会出现硅胶和金属粘接不牢的情况，可按以下方式检查，查出原因解决问题！
1、金属基材是不是变化了？
2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？
3、硅胶粘接剂是否过期？
4、涂刷在金属表面的硅胶粘接剂是否干透了？
5、硫化温度是否合理？
电线电缆硅胶工厂
硅胶和金属的热粘接是指在金属表面涂上一层硅胶粘接剂，再在高温的情况下硅胶硫化和金属粘接在一起。有时会出现硅胶和金属粘接不牢的情况，可按以下方式检查，查出原因解决问题！
1、金属基材是不是变化了？
2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？
3、硅胶粘接剂是否过期？
4、涂刷在金属表面的硅胶粘接剂是否干透了？
5、硫化温度是否合理？
6、硅胶是否发生了变化？
橡胶共混的意义
改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。
橡胶的工艺相容性
通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。
聚合物共混影响因素：
混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法
配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂
硅橡胶硫化温度与时间关系图
由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到注射成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。
高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶，为无色或半透明色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，可制作贴片、防滑垫, 高温模具制作等柔性硅橡胶杂件.温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。
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