每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须
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每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。 ③进行设备故障分析报告。 ④泵体测厚。
在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：硫酸，盐酸，等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。 今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。
1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；
解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；
2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；
解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；
转子 1、转子的圆跳动 （1）单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。 （2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。 2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。 3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。 4、平衡般与轴配合为H7/js6。 5、叶轮 （1）叶轮与轴的配合为H7/js6。 （2）叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。 （3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 （4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
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