徕科压电阀点墨水
26、抗静电剂 anti-static electricity agent
添加在塑料之中或涂敷于塑料制品表面上，以减少塑料制品表面静电积累的一类物质。
27、消泡剂 defoamer
能减少或抑制压敏胶粘剂产生泡沫的物质。
28、着色剂 colorant
为产品提供色彩，用于改善产品
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徕科压电阀点墨水
26、抗静电剂 anti-static electricity agent
添加在塑料之中或涂敷于塑料制品表面上，以减少塑料制品表面静电积累的一类物质。
27、消泡剂 defoamer
能减少或抑制压敏胶粘剂产生泡沫的物质。
28、着色剂 colorant
为产品提供色彩，用于改善产品外观颜色而添加的物质。
29、增稠剂 thickener
能提高压敏胶粘剂溶液的表观黏度，并赋予胶液触变性的物质。
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6、式涂布头
利用将转移到基材上多余的压敏胶粘剂抹去，使压敏胶粘剂均匀而定量地涂布在幅状基材上 的装置。一般由施胶辊、和胶槽组成。
7、气式涂布头
利用从窄缝中冲出的高速气流束做的涂布器。
8、逗号辊涂布头
利用逗号辊做的涂布器。一般由背衬辊、逗号辊和胶槽组成。
9、逆转辊涂布头
先将压敏胶粘剂均匀涂布在一个圆形辊筒上，然后再将此圆形辊筒上的胶粘剂通过一个逆向旋转 的背衬辊完全转移到基材上的涂布装置，一般由施胶辊、计量辊、背衬辊和胶槽组成。
10、挤出流延涂布头
涂胶机构由进胶腔室和出胶缝隙组成，利用压力将压敏胶由出胶缝隙中挤出，并落于基材上的涂胶 装置。
点胶工艺常见问题及解决
高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。
1. 拉丝/拖尾；
现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。
产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
2. 胶嘴堵塞；
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3. 空打；
现象：只有点胶动作，不出现胶量。
产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；
现象：固化后元器件粘结强度不够，规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引脚上浮／移位；
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
深圳徕科点胶阀生产厂家质量好，有保障
现在不管做什么事情都追求、高质量、高服务，为了适应市场的需求，深圳徕科点胶阀生产厂家也要不断的完善和进步，这样才能在行业里面站稳脚跟。
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