金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。冶炼:经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和装备水平有了较大的提高。
据调查,
贵金属提纯设备
金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。冶炼:经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和装备水平有了较大的提高。

据调查,我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺,一般认为:游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性,但含量不易过高,否则会使阴极析出银返溶,故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L,对应pH值约0. 6~1. 3。银电解在电解工艺中,Cu2+具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差极化等功效,所以银电解工艺过程中,采用通过在银电解液中加入Cu2+的方法或者在银阳极中添加微量金属铜,但必须控制银电解液中Cu2+浓度小于50g/l进行精炼。目前我国的贵金属产业在勘探、提纯、加工等多方面都具有一定规模和基础,能成批生产高纯度的贵金属和各种性能的合金材料。
由于阳极板铅含量较高,通过一次电解不可能得到高纯银,所以我们采取一次银电解达到金银分离,二次银电解生产高纯银的工艺。指出:一次银电解时,阳极中铅大部分优先溶解,进入电解液,随着电解工作进行,电解液中铅逐步升高时,对一次电解液必须进行除铅处理,利用硫酸的低溶度积与银分离,硫酸重新把硝酸“置换”了出来,除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右,重新返回电解时,酸度过高对银有返溶作用,返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量,加之阳极板含铜量较低,电解液中的Cu2+浓度变化极其微小,这样,我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程,且能很好地维持电解生产,而不须造液。一种黄金提纯方法,将“生金”和白银按比例放在木板上,用高温烘烤。

接下来是烧炭工序,把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里,用鼓风机吹风让炭燃烧成灰烬,活性炭是一种非常耐烧的炭,一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。炭渣冷却后敲碎,加入氧化铅(橘黄色)和硼砂(同盐的色泽)搅拌均匀。
将搅拌均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧,炉温高达1700多度。煅烧1~2小时后,炭渣溶为液体,搅拌如水,可出锅。等冷却后倒出炭渣,此时黄金已和铅沉入罐底,敲出即可得。
(作者: 来源:)