在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分
大型电镀硬铬加工
在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层或基体金属内部，使镀层和底材的金属晶格发生变化，产生较大的应力，使镀层性能改变，导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀层和基体金属的脆性，提高镀层的使用性能。
电镀之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法，在尽量使镀层性能不受影响的前提下，温度越高，时间越长，除氢越。一般温度控制在100～300℃，常用180—200℃，时间为2～4h。温度不要太高，那样会降低镀层的硬度。
镀硬铬层硬度高表面有微孔隙，作为功能镀层较好，但耐蚀性不足[2]；为提高镀层的外观质量，对镀层进行磨削、抛光等压应力加工处理，处理后的镀硬铬层，表面易产生微裂纹导致耐蚀性降低。近几年有采用有机树脂对镀铬层进行封闭的技术，但该材料耐高温及性差、零件返修时影响镀层结合力。
产品表面即可呈现镀金（18K金、24K金）、镀银、镀铬、镀铜及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果，此技术的诞生是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺。这种技术广泛适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。
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