外热式炭化炉通过循环利用炭化时产生的干馏气体作为热源进行连续炭化，只有在刚启动时需要提供额外的燃料，一旦发生热解反应产生干馏气体，就可以停止燃料的供应，随后的运行中不需再使用燃料。外热式炭化炉较以往内热式炭化炉更易于控制加热温度，避免原料在筒体内燃烧，所以能得到的生物炭。同时，通过调节炭化温度（从低温炭化到高温炭化），可以得到不同的炭化产品。由于
卧式碳化炉生产
外热式炭化炉通过循环利用炭化时产生的干馏气体作为热源进行连续炭化，只有在刚启动时需要提供额外的燃料，一旦发生热解反应产生干馏气体，就可以停止燃料的供应，随后的运行中不需再使用燃料。外热式炭化炉较以往内热式炭化炉更易于控制加热温度，避免原料在筒体内燃烧，所以能得到的生物炭。同时，通过调节炭化温度（从低温炭化到高温炭化），可以得到不同的炭化产品。由于在炭化的过程中没有原料燃烧过程，所以不会产生2恶英类有害物质，排烟量也大幅下降，且不会产生废弃物。
连续式污泥碳化系统由污泥接收系统（污泥存储仓及输送器等）、污泥碳化系统（碳化炉和热风炉）、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、旋风除尘和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。
卧式碳化炉生产通过对上述两种现象的分析，我们可以得出其产生原因：首先是炭化炉炭化升温时快时慢，对于该现象，我们可从两方面原因着手分析，种是操作人员对炭化炉的燃料添加速度，如果操作人员从一开始就是匀速的燃料添加状态，就不会引起炭化炉炭化提温时快时慢，相反，如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢，则炭化炉的温度提升也是时高时低，受该温控状态影响，
那么我们卧式碳化炉生产、卧式碳化炉生产式如何处理烟气的呢？稻壳炭化过程中生产的烟气通过净化系统处理，转化为纯净可燃气体，再达到炭化炉炭化炉主机底部对炉内原料进行外部持续加热，达到连续性炭化的目的。从而不仅实现废稻壳变稻壳炭，废烟气变循环可燃气，同时因生产的连续性从而大大提高了生产量。那么早的热源来自哪里呢？我们采用的是气化炉前期造气，
低温卧式碳化炉生产和卧式两种形式，马弗材质通常为SUS310，总体结构是一个胶体。低温碳化炉马弗根据工艺要求要分为5～8个区，在马弗的低温区设置排放口，排放口一般为圆形。部分厂家也采用矩形排放口，根据不同工艺要求可以在单侧、双侧及顶部设置。
立式马弗截面一般为矩形，卧式马弗截面一般呈D形。卧式马弗上板是拱形。整个马弗为波纹板。这种形式的主要作用是消除炉体受热后带来的应力变化。
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卧式碳化炉生产是一个卧式旋转体，采用间接供热的方式，其外层的燃烧室利用生物质气化发生器或者是垃圾碳化裂解出的清洁可燃气自动配氧燃烧产生高温，对可旋转的炉体进行加热，温度达到850度以上，碳化时间达到25分钟；炉体内的物料在绝氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧；碳化和固化后的碳化污泥经炉 体下部的出料机构从炉体下部输出，输出端带有产品冷凝和收集系统，将产品冷却后收集；燃烧 后产生的高温烟气经过污泥烘干机进行热交换再利用后经热交换器二次利用后除尘，脱水、净化后排放。
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