扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
塑件表面，就成型材料能够包住的范围
自动制罐机
扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
一种六工位一次成型自动扣骨机模具，包括机体，机体下部设有机脚架，机体上依次设有放片装置、切角机构、一折弯机构、二折弯机构、扣骨机构以及卷口胀筋翻边机构，机体下部设有马达，马达通过皮带连接减速机，减速机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接主动轮，主动轮连接主轴，主轴端部设有平衡轮，主轴上设有一链轮、二链轮、三链轮、四链轮、五链轮以及六链轮，一链轮通过链条连接一传动轮，二链轮通过链条连接二传动轮，三链轮通过链条连接三传动轮，四链轮通过链条连接四传动轮，五链轮通过链条连接五传动轮，六链轮通过链条连接六传动轮。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
塑胶扣骨模具漏水、漏气、漏油
原因分析：水路接头损坏；模芯水路腐蚀；接头没有锁紧； 密封圈老化；解决方案；更换水接头；维修扣骨模具，重新设计水路或制作损坏零件；拧紧接头；更换 密封圈；3.
扣骨模具顶针顶不出
原因分析：顶针构件咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；注塑机顶杆故障，滑牙，油缸损坏；安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。解决方案*更换损坏零件；检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅，三厢油门盖斜顶经常咬死，顶针板硬度不够加硬，斜顶补做油槽；检查注塑机是否有故障。
扣骨模具的应用范围
扣骨模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻模、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。
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