单螺杆挤出机不下料的原因是什么？
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作
小型单螺杆挤出机结构
单螺杆挤出机不下料的原因是什么？
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
请问单螺杆挤出机的电机功率如何计算呢？
利用公式N=K*D*D*n计算，D是螺杆直径（cm）；n是螺杆转速（r/min）；K是系数（D≤90mm时，K=0.00354；D＞90mm时，K=0.008）。
单螺杆挤出机主要用于挤出软、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。
往复螺杆挤出机在近几年的国内商场红火一时，也变成不一样厂家显现技能实力的一个标志性商品。往复移动式单螺杆挤出机较大的特色是完成不一样物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的增加量能够到达50%以上。南京瑞亚公司在第十九届世界橡塑展时期格外展出了WXJ-120往复螺杆挤出机，据介绍为现在国内较大规格的往复挤出机。
虽然我国挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，可是，我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达比较还有较大距离。
选用新的挤出机螺杆、机筒构造与配套体系 满意商场需求
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进，降低能耗的有用手法。例如，选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更高效的排气体系等都是有用的手法。
双螺杆挤出机自从上世纪中叶出现以来，由于它具有高效的加料性能、良好的排气性能以及挤出产品稳定易成型等优点，因此在工业生产的挤出制品成型加工方面已经广泛应用。大家都知道因为双螺杆挤出机确实比单杠挤出机、易操作，因此很受生产者的欢迎，成为很多材料加工厂商的主要选择之一。
与其它挤出机相比，优点：可以减少浪费降低生产成本，因机筒打开比较方便，因此可以进行人工清洗，这样可以减少清洗料的用量，从而节约成本；提高劳动效率，本款挤出机易操作，普通人员经过培训后都可以掌握，而且简单易维修，这样缩短维修时间，从而提高生产效率；应用范围广泛，适用于多种物料如塑料等原材料的挤出加工；生产产品稳定，挤出的产品具有稳定性强、不易变形的特点。
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