双色注塑成型机报价5.当设计用于第二次注射成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型中出现批量锋的可能性？
6.在注射成型过程中，第-次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程
双色注塑成型机报价
双色注塑成型机报价5.当设计用于第二次注射成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型中出现批量锋的可能性？
6.在注射成型过程中，第-次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧密地挤压，以实现密封效果。
双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
传统式水平双色注塑机的结构受到转盘直径与承重的影响，在当下模具技术不断发展的今天，模具越来越复杂，重量不断增加， 此结构受到了很大的制约。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。
3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。
4）能够利用较低的核心料以控制成本。
5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。
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