磁选机故障原因
1.磁选机电机过热及其声响不正常。
形成这个故障的原因是：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。
2.减速机过热
形成这个故障的原因是：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨
强磁磁选机供应商
磁选机故障原因
1.磁选机电机过热及其声响不正常。
形成这个故障的原因是：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。
2.减速机过热
形成这个故障的原因是：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。
3.磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
重选、浮选、强磁选或其联合流程
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。
重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。看设备的内部结构，是为了保证设备的质量以及使用寿命，总之，外观、工艺性、和设备内部配件质量等都需要重视。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。
磁选机购买时要注意核心部分和内部结构
众所周知，的磁选机是物料选别的关键设备，设备选好了，选矿事半功倍一个高性价比的设备，不仅仅讲究工艺、和精细化的外观，我们还要看设备的材质、内部结构、相关的技术参数等，所以，在购买设备时，我们不但要看工艺性、外观之外，还要注重设备的核心部分、内部结构，总之，考虑清楚，购买满意的磁选设备。全铁矿选矿工艺及技术选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。
对于使用磁选设备的用户来说，看磁选机外观，是为了考察厂家的正规性、细节是否能做到位；看设备的选别工艺，是为了考察设备的适用性，能否合理运用于物料，以及选别的精准度、操作性能等；看设备的内部结构，是为了保证设备的质量以及使用寿命，总之，外观、工艺性、和设备内部配件质量等都需要重视。磁选机干式磁选机安装完后的试机：磁选机试运转试运转前应对槽体进行试漏检验，用清水将设备各部位冲洗干净。
磁选机设备的内部配件：由磁筒、磁系、磁块、挡板、进料口和排料口等组成，各个配件的材质都是不一样的，广大客户在选购设备的时候，除了要问厂家，配件材质的正规来源外，有必要的话还可以看下采购单、采购说明书以及亲自查看配件材质，保证配件质量。
同时，在选购设备的时候，一定要进行当场调试，保证设备的正常运行性。
磁选机
干式永磁筒式磁选机
干式永磁筒式磁选机是对颗粒之间能够自由移动、成独立自主状态的干燥矿物进行分选，与湿式磁选机相比更适合在干旱缺水的地区使用。该设备结构简单、操作方便、处理量大、便于维修、磁场强度和磁场梯度高、磁系包角大、精矿品位高、回收率高。
赤铁褐铁镜铁锰矿干式磁选机
赤铁褐铁镜铁锰矿干式磁选机是通过电磁振动给料机将物料均匀的给入到匀速转动的分选皮带上而进入分选磁辊，磁性颗粒因受到磁辊强磁力的作用被吸附到磁辊皮带上，有分选皮带将其带离磁辊区后落入磁性产品接料槽；非磁性颗粒由于不受磁力作用，在重力与离心力作用下自动落入非此行产品接料槽。环式磁选机安装环式
