红薯秒变淀粉，原来是红薯淀粉生产线的功劳
我国红薯资源十分丰富，是世界上较大的红薯生产国，南至海南，北至东北均有广阔的红薯种植面积，在鲜薯加工中，用于淀粉加工的比例较大，淀粉再进一步加工成粉丝、粉条、粉皮等食品和其他制品。
粉丝的质量取决于优良的制作工艺和的原料保障，红薯淀粉是基础的原料保障，而这些离不开的红薯淀粉加工设备。
红薯淀粉生产线-红薯
江西木薯淀粉机价格
红薯秒变淀粉，原来是红薯淀粉生产线的功劳
我国红薯资源十分丰富，是世界上较大的红薯生产国，南至海南，北至东北均有广阔的红薯种植面积，在鲜薯加工中，用于淀粉加工的比例较大，淀粉再进一步加工成粉丝、粉条、粉皮等食品和其他制品。
粉丝的质量取决于优良的制作工艺和的原料保障，红薯淀粉是基础的原料保障，而这些离不开的红薯淀粉加工设备。
红薯淀粉生产线-红薯
鲜红薯生产淀粉，有传统手工制作和现代化机械生产两种方式。在一些农村山区，受环境、人力、经济等条件因素限制，当地农民还是坚持手工制作红薯淀粉。然而随着红薯产业科技进步，新型红薯加工机械的研制和推广，引发了红薯淀粉加工设备工业的技术革命。
将朴实无华的红薯转变成白净细腻的红薯淀粉，需要经过哪些工序呢？
首先，将大量、淀粉含量高的鲜薯集中后多级清洗，充分清除表面泥沙。
其次，将洗净的红薯粉碎过滤，运用的红薯淀粉设备，完成薯类原料的充分粉碎与筛分，使淀粉浆液与薯渣分离，提高滤净率，避免淀粉提取过程中氧化褐变，便于后续生产出洁白细腻的淀粉。
再次，经过粉碎过滤后的淀粉需要进行除砂除泥操作，这个环节，决定了淀粉成品的口感以及淀粉的。这道工序能够充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉。
从次，进行淀粉浓缩精制工序，自动化淀粉生产线取代了传统沉淀工艺，提高加工效率和淀粉质量。
将精制后的淀粉浆进行脱水干燥。将淀粉浆脱水，能有效提高淀粉净度。脱水后淀粉便于烘干，保证淀粉成品。
淀粉机械设备生产制作薯类淀粉更加节能、安全无添加剂、健康环保、节省人力、提率。薯类深加工设备的研发与制造是对传统手工制粉工艺的升级和超越。省时省心又省力
经历重重关卡、道道精细工艺后，洁白细腻爽滑的红薯淀粉就这么出来了，是不是很神奇？
红薯淀粉的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。
涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅恢复鲜红薯核心功能。
涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。
1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。
2、涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。
3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）
4、切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。
红薯淀粉机设备介绍
综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备，适合加工马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类，是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等加工红薯、土豆等薯类淀粉的理想设备。
红薯淀粉机设备特点
薯类淀粉分离机可以将红薯、土豆、山药等薯类一次性加工成淀粉，然后把淀粉提取，浆渣分离，之后用来做粉条、粉丝、或淀粉再次加工其它产品，也可以称之为红薯淀粉机、土豆淀粉分离机。
具有性能可靠，结构合理紧凑，使用安全方便，磨碎、分离、排渣一次性完成，并且同时完场浆渣分离作业，适用于薯类作物的淀粉加工。本机具有节能，使用机动灵活等特点。
红薯淀粉设备结构
主要采用机壳、猬式辊、主轴、底座、过滤网等组成，结构简单、布局合理，采用220V/380V电压，家用照明电都可以带动，方便、省时，排渣一次性完成，并且同时完成浆渣分离作业，适用于薯类作物的淀粉加工。
撇缸和坐缸：兑浆后约静置20～30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。
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