按轧辊数量分类，轧机有五类，即二辊式、三辊式、四辊式、多辊式及万1能式轧钢机，分述于下：
1)二辊式轧钢机(也叫二重式轧机)，又可分为可逆式与不可逆式两种。二辊不可逆式轧机的轧辊转动方向在轧制过程中是不变的，轧件在轧辊间只往一个方向通过，例如叠轧薄板轧机(见图2)。二辊可逆式轧机，其轧辊可以正反转，轧件可以来回轧制。这种轧机采用直流电机驱动。耐冲击此外，对轧辊还有一些特殊
轧钢设备 知识
按轧辊数量分类，轧机有五类，即二辊式、三辊式、四辊式、多辊式及万1能式轧钢机，分述于下：
1)二辊式轧钢机(也叫二重式轧机)，又可分为可逆式与不可逆式两种。二辊不可逆式轧机的轧辊转动方向在轧制过程中是不变的，轧件在轧辊间只往一个方向通过，例如叠轧薄板轧机(见图2)。二辊可逆式轧机，其轧辊可以正反转，轧件可以来回轧制。这种轧机采用直流电机驱动。耐冲击此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击。轧制钢锭的初轧机就是这种型式。
2)三辊式轧机(也叫三重式轧机)，轧辊转动方向固定不变，轧件从中下辊间轧过去，又从中上辊间轧过来，进行所谓的往复轧制，又称穿梭轧制。在这类轧机中有三个轧辊直径相同的型钢轧机；有上下辊径相同而中辊较细的三辊劳特式钢板轧机(见图3)。另外，还有一种三辊轧机，它虽然也有三个轧辊，但轧件只从两个轧辊，即上、中辊或中、下辊之间轧过。在横列式小型或线材车间的粗轧机组中，轧件依次交替从相邻机座的中、下辊和上、中辊之间通过，各机座中不承担轧钢的那一根轧辊只起传动作用。轧件从中、下辊通过时叫下轧制线轧制，从上、中辊之间通过时叫上轧制线轧制。轧辊示意图热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。为区别于一般三辊轧机，通常称这类轧机为二辊交替式轧机或盲三辊轧机。
3)四辊式轧钢机(也叫四重式轧机)，其中间两个轧辊为工作辊，上下两个轧辊为支撑辊，工作辊直径比支撑辊直径小(参见图4)。四辊轧机有两种传动方式：一种是传动工作辊，支撑辊靠摩擦带动；另一种是传动支撑辊，工作辊靠摩擦带动，前者多用于热轧钢板和较厚的冷轧钢板生产。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。
4)多辊式轧钢机，有六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机等(见图5)、用于轧制极薄带钢。此外还有行星式轧机(见图6)，用于带钢、钢板生产。
5)万1能轧机，其特点是带有立轧辊(见图)。轧制时轧件可同时或先后进行上下及两侧方向的加工。万1能式轧机可分成二辊式、三辊式和四辊式的。立轧辊安装在轧钢机的前边或后边。
相关信息:
堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时，内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。“无限”—词源于英文“indefinite”，原意为“不明确”，指激冷层在断口上无明确界限，被误译为“无限”，现已沿用成习。参考书目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry,Metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,Metals Park,Ohio,1980. Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；辊身具有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力。为达到这些性能，对轧辊材质的原始组织要求很严：一是纯净的冶金质量；二是组织的均匀性。高的冶金质量指轧辊钢锭结晶致密，偏析不严重，不允许存在白点，钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针M及细小C，碳化物颗粒尺寸尽可能细小（0.5-2微米），呈弥散分布。同时保证一定的淬硬层深度，淬硬层深度的增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧辊成本。
损坏原因:
轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。
修复方法：
轴承位磨损高分子复合材料修复方法：具有超1强的粘着力，优异的抗压强度、性和抗腐蚀性等综合性能，冷焊修补方法：冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属组织状态。轧辊工艺方法:工艺方法整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
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