数控往复式潜油电泵，是一种以直线电机为动力推动装置，直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连，潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点，驱动抽油泵柱塞做周期往复运动，将油液举升至地面。
数控往复式潜油电泵可省
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数控往复式潜油电泵，是一种以直线电机为动力推动装置，直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连，潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点，驱动抽油泵柱塞做周期往复运动，将油液举升至地面。
数控往复式潜油电泵可省去游梁式抽油机及其配套的动力传动系统。与8型游梁式抽油机相比，可减少85%的占地面积，降低50%以上的能耗。不存在游梁式抽油机效率低、停机调参、杆管偏磨和井场污染等技术和环保难题。
卡泵。一般分为以下几种情况：
（1） 井液中含有大量的泥砂，卡住了泵轮转动，而导致电机过载停机。处理方法：若
卡泵不严重，则采取大排量正挤水，反冲洗泵腔，清除砂堵。若卡泵严重，需进行修井作业（冲砂、换泵）。当恢复生产后应控制产量，以防再次出砂。
（2） 在修井过程中，可能有异物落入井中（如电缆卡套脱落、封隔器的胶皮等），然而
在生产过程中，又被吸入泵内，而造成卡泵现象，油井不能正常生产，此时需进行修井作业。
（3） 对于井液比较粘稠的油井，并且又是用小功率小排量的电泵生产，当停井一段时
间后，井温下降，于是泵的叶轮与导轮之间充满了这种极其粘稠的液体，处于一种胶着状态，当启井时，叶轮的摩擦阻力很大，电流很高，启井困难。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。处理方法：在启井前，先用压井泵向油管正挤一点柴油浸泡一会儿，然后再用泥浆泵向油管进行大排量正挤热水，清洗泵腔，然后再启泵。
环空挤水过程。在生产过程中，当出现油压降到很低，电流已接近欠载值时，需进行
环空挤水，此时应注意突然过载而停机。原因是在这种情况下，泵的吸入口处可能无液，泵几乎处于空转状态，当环空挤水时，泵突然吸入液体，电机突然加载，冲击电流导致过载停机。
地面管理因素
（1）开井和停井的数量太多，根据生产实践的经验，确定电力系统的损坏原因，电泵的电机燃烧是常见的。根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。频繁启动极大地影响了设备的使用寿命，潜油电泵主要后果是加速电机保护器的故障。电泵启动后，瞬时电流比额定电流高3-5倍，频繁启动会损坏电机和电缆的绝缘性能。
（2）停机时间长，启动时容易过载停机
在油田生产过程中，油井正在打磨，井液被腐蚀，导致碎屑形成和结垢。这些物质的比例大于油和水。73mm,制造长度3000m，电缆外径大是为了适应波阻抗的要求，由于外径大，铠装钢丝每层都在40根以上。在电泵井的正常生产和提升液体的大位移中，杂物用井液排出井筒，但是当井停止的时间很长时，单个流体上沉积了大量的杂物。阀。因为比重大于油和水，所以潜油电泵生产厂家在打开时杂物落入离心泵中，并且井后的离心机停止。一些砂粒和碎屑也沉积在泵导向壳体中，并且在上部管蜡油环中容易形成死油。
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