装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得50%。数控车床加工件厂家服务热线。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并
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装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得50%。数控车床加工件厂家服务热线。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定部位要拧紧，防止松动。数控车床加工件厂家服务热线。
互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。数控车床加工件厂家服务热线。
在机械加工中，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不会在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。即卡盘上卡爪的夹、撑和平口钳的夹持，此类装夹方式为常见。当装夹位置在不易变形处，对零件加工精度影响不大；但当装夹位置在薄壁、易变形处，则对加工精度影响很大。对精度较高的零件，即使有热处理工序，也只能减小而很难消除装夹应力对加工精度的影响。对于回转体类零件，主要影响的是圆度、圆柱度，用千分表、千分尺很容易检测到卡爪装夹的位置。对于薄板类零件，主要影响的是平面度、平行度。数控车床加工件厂家服务热线。
在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产;大型开合式热处理设备生产出亚洲整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力;为三代核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、数控轴向轮槽铣床等，解决了压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台装备上装机应用。数控车床加工件厂家服务热线。
首先，中装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与水平还存在一定差距。数控车床加工件厂家服务热线。
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。数控车床加工件厂家服务热线。
补焊前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。数控车床加工件厂家服务热线。
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