如何避免注塑加工废气对身体的伤害？
注塑加工厂的废气危害是许多注塑加工从业人员非常关注的安全问题，注塑企业主应该极度重视注塑加工厂的安全问题，其中就包括废气对于注塑从业人员的身体危害问题！那么如何避免注塑加工废气对注塑人员的身体伤害呢？
一、注塑废气需要无害化处理
注塑原料通常可以分为：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大类，聚烯一般为原料，而聚酯则有释放可
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如何避免注塑加工废气对身体的伤害？
注塑加工厂的废气危害是许多注塑加工从业人员非常关注的安全问题，注塑企业主应该极度重视注塑加工厂的安全问题，其中就包括废气对于注塑从业人员的身体危害问题！那么如何避免注塑加工废气对注塑人员的身体伤害呢？
一、注塑废气需要无害化处理
注塑原料通常可以分为：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大类，聚烯一般为原料，而聚酯则有释放可能导致变的有害气体，聚碳酸酯释放的酚会影响，所以无论是生产什么样的材料，都必须对释出的废气进行无害化处理。
一、废气释出无可避免
塑胶原料本身是比较稳定的，但是在加热到一定湿度时，会产生很多裂变产物，而其中就有一部分呈气体相逸出。这些逸出的气体成分比较复杂，可能涉及的成分多达80余种；另外添加剂和添加成分在加热或参与反应的过程中也有可能释放出不可预测的气体成分。
注塑加工生产是无法避免废气产生的问题的。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。塑胶模具型腔，型芯部分塑料注射模具均设有型腔（又称凹模）和型芯（又称凸模）部分，用以成型塑料制品的结构，形状，确保制品形位和尺寸精度。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。
冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。
冷却液流量。冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳)，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。
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