冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。对于用气负荷变化较大的压缩空气系统，压缩热再生式干燥机的控制方式宜选用控制和时间控制两种方式。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经排出。
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冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。对于用气负荷变化较大的压缩空气系统，压缩热再生式干燥机的控制方式宜选用控制和时间控制两种方式。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经排出。
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压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。因为吸附剂的再生温度为130℃以上，100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜110℃。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。
问题是非常热的干燥剂无法从压缩空气中吸收水分。连接管路越简短，热量损失越小，可以保证干燥机入口压缩空气温度符合工艺要求。因此，当加热型干燥机完成加热过程后，一定量的压缩空气通过干燥剂以带走热量。在外部加热的干燥机中，干燥机额定流量的7.5％在冷却周期内流动，通常持续四个小时周期的一小时。对于加热型的鼓风机式干燥机，冷却吹风通常为额定值的2％，但在这里我们需要阅读详细说明。实际上是每四个小时消耗平均值为8%，这2%是其中一个小时的平均消耗量。在空气压缩机处于大容量的高峰需求时期，这8％可能不能满足需要，可能还要增加空气压缩机的容量。
一家造纸厂安装了由路点温度作为控制开关的鼓风机式干燥机。据了解，随着干燥技术的发展与进步，同传统烘干设备相比，真空干燥机的出现，不仅大大提高产品的干燥效率，减少能源消耗，节能环保，同时还减少物料营养成分的损失，保证产品健康营养。尽管如此，该工厂的仪表空气系统还是遇到了湿空气。检查干燥机，发现所产生的路点远其额定的-40OF空气质量。工作人员怀疑未干燥的工厂空气和干燥的工厂空气系统之间有未发现的连通。但是，在更仔细地观察干燥机的运行情况时，审核员发现有水从干燥机的后过滤器中流出。审核员还注意到，即使将路点控制器从机壳中取出并在潮湿的房间中摇晃，路点控制器仍会读取相同的温度。
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