abs成型性能：
1.无定形料、流动性中等、吸湿大，必须充分千燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度， 3小时。
2.宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度
3.如需解决央水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。
回收ABS杂色水口料厂
abs成型性能：
1.无定形料、流动性中等、吸湿大，必须充分千燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度， 3小时。
2.宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度
3.如需解决央水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响
PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
说明：
1.水口料设为副产品， BOM可设定批量。
2.BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。
3.因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。
4.下达生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在[委外生产任务单]中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了）
5.若有发水口料为原料业务，可先设定原料为水口的BOM，或在原BoM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。
抽粒的优点：良好的分散性、颜色稳定、环保、操作方便等。
塑胶抽粒（造粒）的优点
1、颜色相当稳定，不会走色。
2、分散性很好，不会出现黑点，不会有混色现像。
3、更加环保，无灰尘，适合无尘车间使用
4、操作简便可全自动化生产，节省人工成本。
5、可以做 特别实色 不透光产品。
6、可以改善塑料原有的劣性，加强塑胶的功能，达到想要的效果。
既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花，那我们就要从这些方面去改善：
1 检查料有没有烘干，料没烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时，才能烘干。
2 查看背压，一般把背压开到8就OK。因为背压小，螺杆转得太快，这样就会有太多空气在里，使溶胶密度太低，所以就会产生料花。
3 查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度调低点。
4 磨具温度太低，把模温机调高点。
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