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壳管式换热器厂家,东华制冷厂家

产品介绍: FL系列风冷式工业冷冻机(冷水机)主要应用于塑胶、电子制造、电镀、化工、超声波冷却、印刷等工业生产,通过控制机械生产所要求温度,提高生产效率及产量。FL系列风冷式工业冷冻机操作简便、设计合理、风冷式无需配备水塔,使用更方便。 循环水冷机,循环水冷机,冷水机,循环水冷机,北京冷水机 机组特点 : 主机选用压缩机,内置安全保护
壳管式换热器厂家







产品介绍:

FL系列风冷式工业冷冻机(冷水机)主要应用于塑胶、电子制造、电镀、化工、超声波冷却、印刷等工业生产,通过控制机械生产所要求温度,提高生产效率及产量。FL系列风冷式工业冷冻机操作简便、设计合理、风冷式无需配备水塔,使用更方便。

循环水冷机,循环水冷机,冷水机,循环水冷机,北京冷水机

机组特点 :

主机选用压缩机,内置安全保护,噪音低,节能省电。

电气部分采用“施耐德”原厂产品,工作稳定。

数显温度控制器,可控制水温于±1℃,设定温度范围 5 ℃-50 ℃。

不锈钢厚质水箱式蒸发器,内置自动补水等装置,清洗维护方便快捷。

水冷机组冷凝器为套管式,套内螺纹铜管,设计合理,换热效果良好;风冷机组散热冷排,由翘片加上行列铜管组成,采用二次翻边.翘片机械涨管工艺和换热器生产线

静电喷塑外壳,欧化设计,美观大方,外表板采用拆装形式,方便使用和维护。






冷水机

如何选配冷水机与注塑机?

国产立式、卧式注塑机在正常环境温度使用情况下,水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35度以下,(风冷式的冷水机冷凝温度在43度以下)时的匹配。

A.种方式:

1hp水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机温度控制在5-10度;1hp水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机温度控制在10-15度;1hp水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机温度控制在15-20度;

(附风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍,即1HP风冷式冷水机可配64吨锁模力的注塑机温度控制在5-10度.)

B.第二种方式:

1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10 QZ的注塑机温度控制在5-10度.

注塑量1QZ=28.5g

以上公式为经念总结出来的结果.除运用以上公式外,业务员应考滤实际情况,选择合适的冷水机.





C.冷水机和冷却水塔的匹配:

根据经验,1HP冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走冷水机所产生的热量。


一、如何将工业冷水机的制冷剂回收到储液器

  将工业冷水机的制冷剂回收到储液器的具体操作步骤是:

  1、打开工业冷水机制冷系统的所有阀门,并且逆时针拧动吸气截止阀使其处于全开状态,然后利用多用接头使修理阀与吸气截止阀相连接。

  2、关闭修理阀,将吸气截止阀调到三通位置。

  3、顺时针旋转,以关闭储液器的出口截止阀。

  4、启动工业冷水机的制冷压缩机,蒸发器内的主力军即被吸入冷凝器和储液器内。

  二、如何将工业冷水机的制冷剂回收到钢瓶

  制冷剂是有专门的钢瓶储存,把工业水冷机中的制冷剂回收到钢瓶时如下操作:

  1、应该先在吸气截止阀的旁通孔通道接入带有压力真空表的修理阀,把吸气截止阀调到三通位置。

  2、逆时针拧动排气截止阀到全开状态,旋下排气截止阀旁通孔螺塞,装上多用接头。

  3、利用软管将内空的制冷剂钢瓶连接在排气截止阀的多用接头上,但是连接制冷剂钢瓶端的接头先不要拧紧。

  4、稍微打开排气截止阀,排除连接软管内的空气后,拧紧接头。

  5、完全打开制冷剂钢瓶的阀门,并且用冷却水不断冲淋制冷剂钢瓶。

  6、气动压缩机,顺时针缓慢关闭排气截止阀,工业冷水机内的制冷剂即被逐渐压至制冷剂钢瓶内。

  工业冷水机的制冷剂不管是回收到储液器还是钢瓶,只要制冷剂回收完成,那么吸气端压力表的压力都为0.01MPa,在关闭压缩机运行后,如果压力没有回升则表示制冷剂回收完毕,如果压力有出现回升,则表示制冷剂没有回收干净,应该按照以上方法再次操作。




冷水机制冷系统发生堵塞故障如何解决?冷水机制冷系统发生堵塞主要是毛细管产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。制冷系统堵塞以后,由于制冷剂无法循环,使压缩机长期运转不停,箱内不制冷或制冷慢,冷凝器不热,下面小编详细给您介绍一下关于制冷系统发生堵塞的解决方案的具体内容。
 A、螺杆式冷水机组

  优点:

  1、结构简单,运动部件少,易损件少,仅是活塞式的1/10,故障低,寿命长。

  2、圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小。

  3、压缩比可高达20,EER值高。

  4、调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时,节电显著。

  5、体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组。

  6、对湿冲程不敏感。

  7、属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题。

  缺点:

  1、价格比活塞式高。

  2、单机容量比离心式小,转速比离心式低。

  3、润滑油系统较复杂,耗油量大。

  4、大容量机组噪声比离心式高。

  5、要求加工精度和装配精度高。













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