吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑产品主要以的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产各档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。
一吸塑产品的主要生
水果吸塑盒信息
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑产品主要以的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产各档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。
一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
吸塑尺寸的得来可分为三种：按照客户样品fu制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模fu制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
1、吸塑包装制品性强，成本低
吸塑包装制品耐高温，有很强的柔韧性，耐摔耐压，寿命大约是木制包装制品的10倍，超长的使用年限节约了企业产品物流周转仓储的成本。
2、吸塑包装制品应用广泛、适应性强
吸塑包装制品因其使用范围广受到了许多企业的欢迎，厚片吸塑包装制品可用于汽车零部件、五金配件等汽车机械行业，薄片吸塑包装制品可用于、化妆品等轻化工业，不同的产品使用不同材质的塑料，制作专属的产品包装，性能强，不易造成混乱。
3、吸塑包装制品可以回收利用的，具有很强的环保性
吸塑包装制品可以回收利用，使用过的吸塑包装制品可以回收进行破碎成粒子为再生料继续投入使用，这在一定程度上减少了工业垃圾的数量以及相应的垃圾处理费用，符合了提倡的环保理念。
4、便于运输，节省运输成本
吸塑包装制品根据开模模具生产，每一个凹槽突起都是根据产品的外观性状设计，使得产品在周转运输过程中更为稳定，不易受到外力的损坏。吸塑包装制品相较于金属、木制托盘质量更加轻，无论厂内厂外周转，搬运起来更加轻松便捷，也减少了运输的重量和使用费用。
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