以前普遍使用的烫金版仍腐蚀紫铜版，通常是2mm厚，通过将其铆接到另一厚铜板或铝板上来使用。这种烫金版的优点是成本低廉，缺点是只能用于平面烫金，烫金版寿命较短，一般10万次烫印扣，就需要更换，更换烫金版通常需要数小时，这将提高机器使用成本，特别是在较格的烫金机(如博斯特烫金机)上，损失相当可观。
外型规格尺寸对烫金版的影响
烫金版的外型规格尺寸应根据烫金图案的大
雕刻烫金版
以前普遍使用的烫金版仍腐蚀紫铜版，通常是2mm厚，通过将其铆接到另一厚铜板或铝板上来使用。这种烫金版的优点是成本低廉，缺点是只能用于平面烫金，烫金版寿命较短，一般10万次烫印扣，就需要更换，更换烫金版通常需要数小时，这将提高机器使用成本，特别是在较格的烫金机(如博斯特烫金机)上，损失相当可观。
外型规格尺寸对烫金版的影响
烫金版的外型规格尺寸应根据烫金图案的大小及图案的间距来确定。-般来说，在制作烫金版时，应考虑以下因素:方便校版(10x 55mm)，一般制作成长方形较好，要有安装打版螺丝的空间，不能重叠;不浪费;在有效的打版范围内( 特别注意前、后、左、右、前规、拖梢的打版位置) ;更好的固定在蜂窝版上;边缘不能太锋利或出现毛刺等，否则会割断电化铝或导致野金。
定位对烫金质量的影响
烫金版的定位分为版的定位和底膜和版的定位。目前，烫金版一般是采用打版螺丝固定在蜂窝板上或使用螺纹螺丝固定钢板上，无论使用何种方式，其目的都是方便校版，让烫金版的定位更加精准，调节更加方便。.
烫金版是烫金的图文载体，也是必不可少的烫金条件，对烫金的质量有着决定性的影响。要解决烫金中遇到的如发花、糊版、反拉、烫不上、飞金等一系列的烫金问题，那须从研究烫金版入手，找准问题，对症下药，从根本，上找到解决问题的办法，从而提高烫金质量和生产效率。
对于凹凸一次成型的烫金，也称浮雕烫金，还需要进行底膜的定位。尤其是软纸凸烫，定位要求更严，如果底模的定位不好，就会导致烫金发花、气泡等问题，不但质量差，生产效率也极其低下。浮雕烫金质量的好坏主要取决于凸烫版、底模及其定位孔。底模与烫金版的配合定位是靠定位孔实现的，毫无疑问，定位的准确性就是定位孔打制的准确性。因此，在浮雕烫金版的制作过程，除了考虑烫金版，还要考虑烫金版和底膜的配合。值得一提的是定位孔的大小，距图文的距离等应根据定位销、垫圈的大小打制。目前，定位销已经普遍使用弹簧定位销，这种定位装置不但可以缩短定位所需的时间，而且对烫金版也有-定的保护作用。
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