双螺杆挤出机设备维护：
1、用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒良好的传热效果。以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优
双螺杆挤出机价格
双螺杆挤出机设备维护：
1、用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒实际就是一个热交换器,像所有的热交换器一样,水道易于结垢而变坏。许多操作人员注意到,一个新挤出机的冷却性能要比使用三、四年的挤出机好很多。老机器有一层水垢附着在水道内表面,影响传热效率。采用一定浓度的酸液清洗机筒可以清理掉水垢,保持机筒良好的传热效果。以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点：·提高混合能力双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，具有广泛的互穿性。
2、使用合成齿轮油
齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此我们要防止齿轮箱出问题,使用合成齿轮油可以更好的保护齿轮。
合成齿轮油忧点:
更加滑腻,导致较小的摩擦;
齿轮、轴承和密封将更持久;
齿轮运转温度更低,更安静;
合成油不因为机器剪切而损失粘度;
它在高温下维持较高的粘度。
3、经常清洗机器
清机的目的在于清除挤出机和口模内残留的材料,它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分成两类:化学清洗剂和机械摩擦清洗剂。许多清洗剂同时具有化学和摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。
机械摩擦清洗的原理是从金属表面摩擦和冲刷掉残留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通过多次试验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对所有材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。
以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点：
·提高混合能力
双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。
不同类型的螺钉，例如捏合螺杆和反向螺杆，可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。
·提高流程灵活性
双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合，熔化通风和烹饪。
由于螺杆加速的相互依赖性，这成为可能。
·生产力高
双螺杆挤出造粒机具有高生产率，这是其能够处理各种原材料的结果。它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。
·经济实惠
当您分析其运行成本时，双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料，而输出水平较高。
此外，能源消耗量很低，这可确保您从生产中获得很大收益。
不要忘记，因为它是灵活的，你可以生产不同设计的塑料管。
双螺杆挤出机的缺点
与每台机器一样，使用本机时也存在一些挑战。但是，这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。
让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性
·收购成本高
与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力
·持续维护
管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。
另一个存在磨损的区域是压缩部分，肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。
双螺杆双阶式挤出机的8个主要零件介绍
1、西门子电机
您的双螺杆挤出机需要能量来加电。这种能量来自电动机。电动机将电能转换为机械能。正是这种机械能使双挤出机中的所有操作都能利用。根据双螺杆挤出机的尺寸，有不同类型和型号的电动机。
2、电动马达
因此，如果您的产量相对较小，您的双螺杆挤出机将配备一个小型电动马达。另外需要注意的是挤出机消耗的能量取决于电机的大小。
3、锥形双螺杆和机筒
双螺杆挤出机有两个螺杆，其功能是推进材料向前。这有助于以均匀的方式将热量分配到树脂中。您可以使用不同类型的双螺杆。这包括同向旋转螺钉，其中螺钉沿相同方向旋转。我们还有反向旋转螺钉，螺钉相反旋转。
当螺钉的轴之间的中心线恰好小于螺钉直径时，螺钉被称为相互啮合。如果螺钉轴之间的中心线与螺钉直径相同，则螺钉不相互啮合。
机筒装有螺杆，它们负责将熔融树脂送入模具，从而在模具上产生压力。
当您想要添加添加剂的树脂时，可以高速使用同向双螺杆挤出机。当您想要去除溶剂时，也可以使用它。
如果您使用同向旋转双螺杆，您可以生产管道和型材。
另一方面，当您想要复合PVC和其他树脂时，可以使用反向旋转螺丝。
4、加热器
加热器的功能是为管提供热量。正是这种热量加热了桶体，从而使树脂熔化。加热器通常沿着桶，因此发生热传导。根据温度要求和应用，存在不同类型的加热器。
5、变速器
变速箱的功能是将能量从电动机传递到螺杆。它还调节了电机速度以与螺杆的速度对齐。当它这样做时，它会使扭矩倍增，同时乘以螺杆的角度正时。
6、冷却风扇
冷却风扇的功能是提供双螺杆挤出机需要操作的必要温度控制。
7、真空泵
双螺杆挤出机的真空泵部分，塑料产品缓慢冷却，形状各异。突然冷却可能导致产品变形。
8、料斗 - 双螺杆喂料系统
料斗 - 双螺杆进料系统充当缓冲箱，确保树脂均匀流动和混合。
双螺杆挤出机为什么叫挤出机？
在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度限制。 -从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。料斗斜槽要接地防静电一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。
（作者： 来
