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无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
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随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器
电磁线铜杆厂家
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随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；1mm，8~9道次的拉拔，虽然电机功率会在22~35KW之间每头，但相对来说负荷小，减速机构运动副多（主要是齿轮啮合对数多），工况相对优良，润滑油的粘度适当低点，粘度高动力损耗会加大。有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。
根据线缆产品的用途和对铜杆质量的要求，一般可将铜杆分为下列级别，即：
1级杆——用于电磁线、微细和超微细线以及冷镦粗等；
2级杆——用于中等直径的线和细线等；
3级杆——用于大直径的线和建筑用线等；
4级杆——废杆回熔废料。
低氧铜杆的含氧量，全世界尚无统一的标准规定，一般1级、2级和3级杆的含氧量分别为(200～350)×10一、(351～400)x10—6和(401～600)×10一。
低氧铜杆工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod
报告期内低氧铜杆生产从原料进入工序至生产出合格低氧铜杆全过程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工质)。是直接生产系统与间接生产系统(辅助、附属、损失)耗能量的总和。
低氧铜杆工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod
低氧铜杆工序耗能量与同期内产出的该工序合格产品产量的比值。
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