随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到大值。气割工艺参数包括预热火焰功率、切割氧气压力、切割速度、切割喷嘴到工件的距离、切割倾角等。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如
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随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到大值。气割工艺参数包括预热火焰功率、切割氧气压力、切割速度、切割喷嘴到工件的距离、切割倾角等。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。
1.惰性气体对ji有很好的保护作用。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。它既不与金属发生化学反应，也不溶于高温金属，使熔池的冶金反应简单，焊接过程易于控制。几乎所有容易氧化的金属和合金，如活性金属和高熔点的氮化物和黑色金属都可以焊接，特别适用于焊接有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢以及压力容器和管道的背焊。
2.电弧在氩气中燃烧非常稳定，即使在几安培的焊接电流下也能稳定燃烧。填充线由电弧间接加热，热量输入由电容器调节。因此，非常适合薄板和全位置焊接，也是单面焊接和双面成型的焊接方法。
焊接过程易于实现自动化。熔化极氯电弧焊的电弧为开弧，焊接工艺参数稳定，易于检测和控制，易于实现自动化。氩弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，将焊接基材上的焊接材料熔化成液态，通过大电流形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。大多数弧焊机器人采用这种焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化极氩弧焊对氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。铝、镁及其合金焊接时，不能使用腐蚀性强的焊剂，通过强阴极破碎效应可以自动去除氧化膜，从而提高焊接质量。焊接前几乎不需要去除氧化膜。
可以获得低氢含量的焊接金属；焊接过程烟少，可降低通风要求。
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