福建高温耐火浇筑料企业

使用方法：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；经验验收合格，并确保不中断施工。 　　1、【制模】：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。 　　2、【搅拌】：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振捣】：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 　　4、【养护】：待浇注料表面干燥之后，且达到70％强度方可拆模，拆模的时间≥24小时，养护的时间确保≥24小时。 　　5、【烘干】：要根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户提供充足的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤的时间≥72小时。

浇注料筑炉后出现裂纹的原因

浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的，锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用，因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用，但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因：

　　1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好，是有可能造成出现裂纹的原因。

　　2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀，不密实强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。

　　3.脱模时间控制不好。

　　4.浇注料养生时间控制不好。

　　5.烘炉质量控制不好。

　　烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。

耐火浇注料在施工过程中的会出现表面挂霜的现象，这主要是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。

总而言之，用户在使用中不用过多考虑浇注料外表挂霜的问题，因为该现象是不会影响浇注料的使用效果的。

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