压滤机滤布跑泥的原因
压滤机滤布跑泥的现象总是出现，经过细致的研究与不断的总结，总结出几个跑泥的原因：
一、压滤机本身的结构问题引起的
1.在进泥口处加挡板限制一下，在每边留出三十公分
2.查看下调偏控制装置和滤带张紧装置是不是有问题
3.重新试验下，看看加药量是不是合适
4.滤布冲洗不干净，冲洗水压力不够，或者喷头堵塞
二、污泥变质或污泥沉
滤板厂家
压滤机滤布跑泥的原因
压滤机滤布跑泥的现象总是出现，经过细致的研究与不断的总结，总结出几个跑泥的原因：
一、压滤机本身的结构问题引起的
1.在进泥口处加挡板限制一下，在每边留出三十公分
2.查看下调偏控制装置和滤带张紧装置是不是有问题
3.重新试验下，看看加药量是不是合适
4.滤布冲洗不干净，冲洗水压力不够，或者喷头堵塞
二、污泥变质或污泥沉淀的时间过长导致污泥浓度过大
尽量保持污泥浓度在97%左右，太大了的话药剂就不容易和污泥完全混合了。
三、配药浓度太小
增大浓度做下小试看看。絮凝剂选择有问题，效果不好，不能形成大而稳定矾花，冲洗滤带的水堵塞或者是水压太小造成跑泥，污泥量和加药量没有调节好
原因4、还有可能是设备不合格，压滤机滤布连接有问题，包胶滚筒不合格。
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为什么压滤机滤布在生产中滤速慢
滤速慢，分离时间长，效果一般；
原因一：滤布的孔径小于物料的粒径，造成出液慢，分离时间长；
原因二：粘性物料易堵塞孔径，也是滤速慢的常见性问题。解决办法：首先了解本身滤料的性质特点，温度、粒径、粘稠度等，是酸性物质还是碱性物质，涤纶耐酸，丙纶材质的滤布耐酸耐碱，物料的酸碱浓厚会对滤布本身起到孔径的变化作用。其次就是综合结合正确选型，这里给用户传授一点，滤布长纤易对付粘稠物质，滤布短纤易对付精细介质。但然我们还有许多要求的用户，比如1000目至5000目，甚至1000目的介质，这种滤布的需求也是我们时常遇到并成功解决的。板框式压滤机的滤布只需要将一块大大的滤布上裁出比板框压滤机滤板大一些的滤布来，在需要的位置开两个进料分流孔，在边上加上几根固定条就可以，这就是适用于板框式压滤机的滤布制作，它就是一张简单的滤布布面而已。
压滤机滤布易跑料，拦截性差；
原因一：滤布的孔径大于物料的粒径，造成固液分离滤液不清的现象；
原因二：也是上面讲到的，没有正确的选择长纤与短纤滤布的区分。
原因三：配套滤袋厂家性不强，“盲选瞎指导”，以至于客户频繁更换滤袋，道听途说，换了这家再换那家，结果还是差不多。
解决办法：综合生产本身滤料介质的实际情况，在与厂家描述时要讲明物料的性质特点
箱式压滤机的滤布使用时的注意事项
滤布作为压滤机上蕞重要不可缺少的一个元件，在使用的过程中承担着重要的作用，然而对于压滤机来说可以说是核心元件的滤布却往往被使用者忽视，不知道何时更换滤布，更不知道什么样的操作会损坏滤布
1、在每次使用完压滤机要卸料的时候，一定要小心保护好滤布，在搬运和拿起放下的过程中都要避免被坚硬的物体划伤，如果需要过滤的液体中有坚硬的物体，那么就应尽量避免纤维材质的滤布的使用，而选择一些特殊材质的产品。
2、当滤布不使用的时候应该放在干燥通风的地方，避免将其暴露在潮湿或者是高温的炙烤之下，因为这样会引起滤布本身性能的改变，或者出现发霉或者出现风化的现象。
在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔，本公司采用的数控激光切割机不仅降低工人的劳动强度、提高了工作效率，而且使滤布的裁剪尺寸更加准确。滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等工具裁剪，以免滤布脱线。透气性能和透水性能的好坏可以反映滤布初始过滤速率的大小，过滤速率是影响过滤设备生产效率的一项重要指标。
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