外壳模具厂家怎样应对拉模外壳模具厂家怎样应对拉模？
外壳模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产
电脑鼠标外壳模具
外壳模具厂家怎样应对拉模
外壳模具厂家怎样应对拉模？
外壳模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。
拉模成因以及解决方法
一、拔模斜度不够、产品打得太饱，受到的包应力过大，出现多个滑块镶件组成型的现象。根据产品的实际情况制定合理的拔模斜度，同时注意产品不能打得太饱。
二、模块出模顺顺序不顺，出现了倒扣结构。解决倒扣结构可在注射调机侧滑块成型时，注意好顺序。
三、在开模过程中外壳模具表面不够干净，同时内部有异物堵塞，可打上适量的脱模剂。
四、外壳模具没有良好的排气功能，排气槽数量太少或排气槽被堵塞，需要适当增加排气槽数量和检查清理。
外壳模具有哪些优势
选择外壳模具有哪些优势？
一、灵活性高：外壳模具可以随意切割和压铸。拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。通常，里面有一个电路板插槽。只需直接插入电路板，无需固定。
二、导电导热性好：外壳模具具有良好的导电性和导热性，仅次于银、铜和金。以铝合金充电桩壳体为例，工作时会产生大量热量。铝合金能很好地传导内部热量，不会损坏电路，外壳不会因高温而变形。
三、快捷性：铝合金壳体的加工速度是其他材料无法比拟的。外壳模具采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，作为电气元件的外壳使用时，不会出现渗水现象，能够很好的保护内部元件。与塑料外壳相比，外壳模具加工简单，硬度好，超过了许多塑料和金属的强度。因此，铝型材将在许多工艺中被选为原材料。
外壳模具挤压注意什么
外壳模具挤压注意什么：
1、选择合适的挤压机，挤压比要合理。塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。特别是薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比会非常重要。
2、校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度以下方可调直。调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝型材刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。
3、拉伸要选用合适的夹具，特别是外壳类铝型材，尽量使变形量控制在1%的范围内。不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
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