注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。转盘注塑机能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的安全以及人身安全。由此可见
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注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。转盘注塑机能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的安全以及人身安全。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
选择转盘注塑机要注意基本的几个要素：
一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距;
二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz)，因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型;
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三、产品精准度说，塑胶产品的精准度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等;
四、锁模力此为注塑面至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示(T)，选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
注塑机注塑成型时产品可能出现的问题：
活动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：
1. 间隔窄的记载条纹状；
2. 在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
3. 在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决办法有: 如添加纯单体树脂、前进打针速度、模具温度、加大注胶口、前进树脂温度和打针速率、前进成型温度、模具温度或下降打针速度等。通过前进打针速度和模具温度都是有用的。
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