瓷辊的垫砖松动： 瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动，导致产品堆积或插入辊轮之间，造成窑炉堵塞。窑头进砖排列不齐： 窑头给砖排列不均匀，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重堵塞窑炉。 通过对上述回转窑堵塞原因的总结，不难发现大部分原因都与操作不当有关，因此操作时要严格按照操作规范进行，同时要控制好时间和温度。当原料在窑内进行运动的时候
冶金化工回转窑参数
瓷辊的垫砖松动：
瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动，导致产品堆积或插入辊轮之间，造成窑炉堵塞。
窑头进砖排列不齐：
窑头给砖排列不均匀，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重堵塞窑炉。
通过对上述回转窑堵塞原因的总结，不难发现大部分原因都与操作不当有关，因此操作时要严格按照操作规范进行，同时要控制好时间和温度。
当原料在窑内进行运动的时候，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起进行向上的运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
物料在回转窑内进行煅烧时，经过不同带，如冷却带、烧成带、分解带、干燥带等，所表现出来的运动速度是不一样的，使得物料能够得到更充分、更均匀的煅烧提高产品的质量。
在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因：
1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。
2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。
3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。
4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。
5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对冷却以及加热等操作的抵抗力差。
6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体甚至塌陷。
以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧，而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用，那么装窑需要注意些什么，接下来为大家进行详细的讲解：
1、如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。
2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。
3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。
4、全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。
5、坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。
6、放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。
我们在使用回转窑的时候，需要注意采取一些措施来控制装窑的密度，这样才可以控制设备内部温度，达到降低原料浪费的目的。
（作者： 来源：）
